Zahteve glede natančnosti ključnih delov tipičnih vertikalnih obdelovalnih centrov določajo stopnjo natančnosti pri izbiri CNC obdelovalnih strojev. CNC obdelovalne stroje lahko glede na njihovo uporabo razdelimo na preproste, popolnoma funkcionalne, ultra precizne itd., različna pa je tudi natančnost, ki jo lahko dosežejo. Preprost tip se trenutno uporablja v nekaterih stružnicah in rezkalnih strojih, z minimalno ločljivostjo gibanja 0,01 mm, natančnost gibanja in natančnost obdelave pa sta nad (0,03–0,05) mm. Ultra precizni tip se uporablja za posebno obdelavo, z natančnostjo manj kot 0,001 mm. To se nanaša predvsem na najpogosteje uporabljene popolnoma funkcionalne CNC obdelovalne stroje (predvsem obdelovalne centre).
Vertikalne obdelovalne centre lahko glede na natančnost razdelimo na običajne in precizne. CNC obdelovalni stroji imajo običajno 20–30 elementov za preverjanje natančnosti, njihovi najbolj značilni elementi pa so: natančnost pozicioniranja ene osi, natančnost ponavljajočega se pozicioniranja ene osi in okroglost preskušanih kosov, izdelanih z dvema ali več povezanimi obdelovalnimi osmi.
Natančnost pozicioniranja in natančnost ponavljajočega se pozicioniranja celovito odražata celovito natančnost vsake gibljive komponente osi. Še posebej v smislu natančnosti ponavljajočega se pozicioniranja odraža stabilnost pozicioniranja osi na kateri koli točki pozicioniranja znotraj njenega giba, kar je osnovni kazalnik za merjenje, ali lahko os deluje stabilno in zanesljivo. Trenutno ima programska oprema v CNC sistemih bogate funkcije kompenzacije napak, ki lahko stabilno kompenzirajo sistemske napake v vsakem členu verige prenosa podajanja. Na primer, dejavniki, kot so razmiki, elastična deformacija in kontaktna togost v vsakem členu verige prenosa, pogosto odražajo različne trenutne premike glede na velikost obremenitve delovne mize, dolžino razdalje gibanja in hitrost pozicioniranja gibanja. V nekaterih servo sistemih za podajanje z odprto in polzaprto zanko na mehanske pogonske komponente po merjenju vplivajo različni naključni dejavniki in imajo tudi znatne naključne napake, kot je dejanski premik položaja pozicioniranja delovne mize zaradi toplotnega raztezanja krogličnega vijaka. Skratka, če lahko izbirate, potem izberite napravo z najboljšo natančnostjo ponavljajočega se pozicioniranja!
Natančnost vertikalnega obdelovalnega centra pri rezkanju valjastih površin ali rezkanju prostorskih spiralnih utorov (navojev) je celovita ocena značilnosti sledenja gibanja servo CNC osi (dvo- ali triosnih) in interpolacijske funkcije CNC sistema obdelovalnega stroja. Metoda presoje je merjenje okroglosti obdelane valjaste površine. Pri CNC obdelovalnih strojih obstaja tudi metoda poševnega kvadratnega rezkanja s štirimi stranmi za rezanje preskusnih kosov, s katero se lahko določi tudi natančnost dveh krmiljenih osi pri linearnem interpolacijskem gibanju. Pri tem poskusnem rezkanju se na vreteno obdelovalnega stroja namesti končni rezkar, ki se uporablja za natančno obdelavo, in se rezka krožni vzorec, postavljen na delovno mizo. Pri majhnih in srednje velikih obdelovalnih strojih se krožni vzorec običajno vzame pri Ф 200~ Ф 300, nato se razrezan vzorec postavi na preizkuševalec okroglosti in se izmeri okroglost obdelane površine. Očitni vzorci vibracij rezkarja na valjasti površini kažejo na nestabilno hitrost interpolacije obdelovalnega stroja; Rezkana okroglost ima znatno eliptično napako, kar odraža neskladje v ojačanju dveh krmilnih osnih sistemov za interpolacijsko gibanje; kadar so na vsaki točki spremembe smeri gibanja krmilne osi na krožni površini oznake zaustavitve (pri neprekinjenem rezalnem gibanju bo ustavitev podajalnega gibanja na določenem položaju na obdelovalni površini oblikovala majhen segment sledi rezanja kovine), to kaže, da razmik osi naprej in nazaj ni bil pravilno nastavljen.
Natančnost pozicioniranja ene osi se nanaša na območje napake pri pozicioniranju na kateri koli točki znotraj hoda osi, kar lahko neposredno odraža zmogljivost natančnosti obdelave obdelovalnega stroja, zaradi česar je to najpomembnejši tehnični kazalnik CNC obdelovalnih strojev. Trenutno imajo države po svetu različne predpise, definicije, metode merjenja in obdelavo podatkov za ta kazalnik. Pri uvajanju različnih vzorčnih podatkov CNC obdelovalnih strojev se pogosto uporabljajo standardi, kot so ameriški standard (NAS) in priporočeni standardi Ameriškega združenja proizvajalcev obdelovalnih strojev, nemški standard (VDI), japonski standard (JIS), Mednarodna organizacija za standardizacijo (ISO) in kitajski nacionalni standard (GB). Najnižji standard med temi standardi je japonski standard, saj njegova metoda merjenja temelji na enem samem nizu stabilnih podatkov, nato pa se vrednost napake stisne za polovico z vrednostjo ±. Zato je natančnost pozicioniranja, izmerjena z njegovo metodo merjenja, pogosto več kot dvakrat večja od tiste, izmerjene z drugimi standardi.
Čeprav obstajajo razlike v obdelavi podatkov med drugimi standardi, vsi odražajo potrebo po analizi in merjenju natančnosti pozicioniranja v skladu s statistiko napak. To pomeni, da bi morala napaka pozicionirne točke v krmiljenem gibu osi CNC obdelovalnega stroja (vertikalnega obdelovalnega centra) odražati napako, da se bo ta točka v prihodnosti pri dolgoročni uporabi obdelovalnega stroja tisočkrat ponovila. Vendar pa lahko med meritvami merimo le omejeno število krat (običajno 5–7 krat).
Natančnost vertikalnih obdelovalnih centrov je težko določiti, nekateri pa zahtevajo strojno obdelavo pred presojo, zato je ta korak precej težaven.