Klasifikacija GB za preizkušanje geometrijske natančnosti obdelovalnih centrov
Geometrijska natančnost obdelovalnega centra je pomemben kazalnik za merjenje natančnosti in kakovosti obdelave. Da bi zagotovili, da delovanje in natančnost obdelovalnega centra ustrezata nacionalnim standardom, je potrebna vrsta preskusov geometrijske natančnosti. Ta članek bo predstavil klasifikacijo nacionalnih standardov za preskušanje geometrijske natančnosti obdelovalnih centrov.
1. Navpičnost osi
Navpičnost osi se nanaša na stopnjo navpičnosti med osmi obdelovalnega centra. To vključuje navpičnost med osjo vretena in obdelovalno mizo ter navpičnost med koordinatnimi osmi. Natančnost navpičnosti neposredno vpliva na obliko in dimenzijsko natančnost obdelanih delov.
2. Ravnost
Kontrola premosti vključuje natančnost gibanja koordinatne osi v premičnem položaju. To vključuje premost vodilne tirnice, premost delovne mize itd. Natančnost premosti je ključnega pomena za zagotavljanje natančnosti pozicioniranja in stabilnosti gibanja obdelovalnega centra.
3, Ploskost
Preverjanje ravnosti se osredotoča predvsem na ravnost delovne mize in drugih površin. Ravnost delovne mize lahko vpliva na namestitev in natančnost obdelave obdelovanca, ravnost drugih ravnin pa lahko vpliva na gibanje orodja in kakovost obdelave.
4. Koaksialnost
Koaksialnost se nanaša na stopnjo, do katere os vrteče se komponente sovpada z referenčno osjo, kot je na primer koaksialnost med vretenom in držalom orodja. Natančnost koaksialnosti je ključnega pomena za visokohitrostno rotacijsko obdelavo in visoko precizno obdelavo lukenj.
5. Vzporednost
Preizkus vzporednosti vključuje vzporednost med koordinatnimi osmi, kot je vzporednost osi X, Y in Z. Natančnost vzporednosti zagotavlja koordinacijo in natančnost gibanja vsake osi med večosno obdelavo.
6. Radialni tek
Radialno odtekanje se nanaša na količino odtekanja vrteče se komponente v radialni smeri, kot je na primer radialno odtekanje vretena. Radialno odtekanje lahko vpliva na hrapavost in natančnost obdelane površine.
7. Aksialni premik
Aksialni premik se nanaša na količino premikanja vrteče se komponente v aksialni smeri, kot je na primer aksialni premik vretena. Aksialni premik lahko povzroči nestabilnost položaja orodja in vpliva na natančnost obdelave.
8. Natančnost pozicioniranja
Natančnost pozicioniranja se nanaša na natančnost obdelovalnega centra na določenem položaju, vključno z napako pozicioniranja in natančnostjo ponavljajočega se pozicioniranja. To je še posebej pomembno za obdelavo kompleksnih oblik in visoko natančnih delov.
9. Razlika v obratni smeri
Razlika v obratni smeri se nanaša na razliko v napaki pri premikanju v pozitivni in negativni smeri koordinatne osi. Manjša razlika v obratni smeri pomaga izboljšati natančnost in stabilnost obdelovalnega centra.
Te klasifikacije zajemajo glavne vidike testiranja geometrijske natančnosti obdelovalnih centrov. Z inšpekcijskim pregledom teh elementov je mogoče oceniti splošno raven natančnosti obdelovalnega centra in ugotoviti, ali izpolnjuje nacionalne standarde in ustrezne tehnične zahteve.
Pri praktičnem pregledu se za merjenje in vrednotenje različnih kazalnikov natančnosti običajno uporabljajo profesionalni merilni instrumenti in orodja, kot so ravnila, pomično merilo, mikrometri, laserski interferometri itd. Hkrati je treba izbrati ustrezne metode in standarde pregledovanja glede na vrsto, specifikacije in zahteve uporabe obdelovalnega centra.
Treba je opozoriti, da imajo lahko različne države in regije različne standarde in metode za nadzor geometrijske natančnosti, vendar je splošni cilj zagotoviti, da ima obdelovalni center visoko natančnost in zanesljive obdelovalne zmogljivosti. Redni pregledi in vzdrževanje geometrijske natančnosti lahko zagotovijo normalno delovanje obdelovalnega centra ter izboljšajo kakovost in učinkovitost obdelave.
Če povzamemo, nacionalna standardna klasifikacija za pregled geometrijske natančnosti obdelovalnih centrov vključuje navpičnost osi, premost, ravnost, koaksialnost, vzporednost, radialni odklon, aksialni premik, natančnost pozicioniranja in obratno razliko. Te klasifikacije pomagajo celovito oceniti natančnost obdelovalnih centrov in zagotoviti, da izpolnjujejo zahteve visokokakovostne obdelave.