Ali poznate pogoste težave in rešitve za obdelavo globokih izvrtin z rezalnimi orodji v obdelovalnih centrih?

"Pogoste težave in rešitve za obdelavo globokih izvrtin z rezalnimi orodji v obdelovalnih centrih"

1. Načrtovani zunanji premer povrtala je prevelik ali pa so na rezalnem robu povrtala zarobki.
2. Hitrost rezanja je previsoka.
3. Hitrost podajanja je nepravilna ali pa je dodatek za obdelavo prevelik.
4. Glavni kot odklona povrtala je prevelik.
5. Rezalo je upognjeno.
6. Na rezalnem robu povrtala so pritrjeni nabrani robovi.
7. Odstopanje rezalnega roba povrtala med brušenjem presega toleranco.
8. Rezalna tekočina je nepravilno izbrana.
9. Pri nameščanju povrtala se oljni madeži na površini stožčastega stebla ne obrišejo do čistega ali pa so na stožčasti površini vdolbine.
10. Ko je raven rep stožčastega držala napačno poravnan in nameščen v vreteno obdelovalnega stroja, se stožčasto držalo in stožec prekrivata.
11. Vreteno je upognjeno ali pa je ležaj vretena preveč ohlapen ali poškodovan.
12. Plavajoči del povrtala ni fleksibilen.
13. Pri ročnem vrtanju sile, ki jih izvajata obe roki, niso enakomerne, zaradi česar se vrtalnik ziblje levo in desno.
    (B) Rešitve
14. Glede na specifično situacijo ustrezno zmanjšajte zunanji premer povrtala, da zagotovite, da velikost orodja ustreza konstrukcijskim zahtevam. Pred obdelavo natančno preglejte povrtalo in odstranite ostrine na rezalnem robu, da zagotovite ostrino in natančnost orodja.
15. Zmanjšajte hitrost rezanja. Prekomerna hitrost rezanja bo povzročila večjo obrabo orodja, povečan premer luknje in druge težave. Glede na različne obdelovalne materiale in vrste orodij izberite ustrezno hitrost rezanja, da zagotovite kakovost obdelave in življenjsko dobo orodja.
16. Ustrezno prilagodite hitrost podajanja ali zmanjšajte dodatek za obdelavo. Prekomerna hitrost podajanja ali dodatek za obdelavo bosta povečala rezalno silo, kar bo povzročilo povečan premer luknje. Z razumno nastavitvijo parametrov obdelave je mogoče učinkovito nadzorovati premer luknje.
17. Ustrezno zmanjšajte glavni kot odklona. Prevelik glavni kot odklona bo povzročil, da se rezalna sila koncentrira na eni strani orodja, kar lahko povzroči povečanje premera luknje in obrabo orodja. Glede na zahteve obdelave izberite ustrezen glavni kot odklona, ​​da izboljšate natančnost obdelave in življenjsko dobo orodja.
18. Ukrivljeno povrtalo poravnajte ali ga strgajte. Ukrivljeno orodje ne more zagotoviti natančnosti obdelave in lahko poškoduje obdelovanec in strojno orodje.
19. Rezalni rob povrtala previdno obdelajte z brusnim kamnom, da odstranite nabrane obloge, in zagotovite, da je rezalni rob gladek in raven. Prisotnost nabranih oblog bo vplivala na rezalni učinek in povzročila nestabilen premer izvrtine.
20. Med brušenjem nadzorujte odstop rezalnega roba povrtala znotraj dovoljenega območja. Prekomerno odstopanje bo povzročilo vibriranje orodja med obdelavo in vplivalo na natančnost obdelave.
21. Izberite rezalno tekočino z boljšo hladilno zmogljivostjo. Ustrezna rezalna tekočina lahko zniža temperaturo rezanja, zmanjša obrabo orodja in izboljša kakovost obdelane površine. Glede na obdelovani material in zahteve glede obdelave izberite ustrezno vrsto in koncentracijo rezalne tekočine.
22. Pred namestitvijo povrtala je treba očistiti oljne madeže v notranjosti stožčastega stebla povrtala in stožčasto luknjo vretena strojnega orodja. Če so na stožčasti površini vdolbine, jih obdelajte z oljnim kamnom. Prepričajte se, da je orodje trdno in natančno nameščeno, da se izognete težavam pri obdelavi zaradi nepravilne namestitve.
23. Zbrusite raven konec povrtala, da zagotovite natančno prileganje vretenu stroja. Nepravilno poravnan raven konec bo povzročil nestabilnost orodja med obdelavo in vplival na natančnost obdelave.
24. Prilagodite ali zamenjajte ležaj vretena. Ohlapni ali poškodovani ležaji vretena bodo povzročili upogibanje vretena in s tem vplivali na natančnost obdelave. Redno preverjajte stanje ležajev vretena in jih pravočasno prilagodite ali zamenjajte.
25. Ponovno nastavite plavajočo vpenjalno glavo in prilagodite soosnost. Prepričajte se, da je povrtalo soosno z obdelovancem, da se izognete povečanemu premeru luknje in težavam s kakovostjo obdelane površine zaradi nekoaksialnosti.
26. Pri ročnem rezkanju bodite pozorni na enakomerno uporabo sile z obema rokama, da preprečite nihanje rezalnika levo in desno. Pravilne metode delovanja lahko izboljšajo natančnost obdelave in življenjsko dobo orodja.

1. Načrtovani zunanji premer povrtala je premajhen.
2. Hitrost rezanja je prenizka.
3. Hitrost podajanja je prevelika.
4. Glavni kot odklona povrtala je premajhen.
5. Rezalna tekočina je nepravilno izbrana.
6. Med brušenjem se obrabljeni del povrtala ne zbrusi v celoti, elastično okrevanje pa zmanjša premer luknje.
7. Pri povrtavanju jeklenih delov, če je dodatek prevelik ali povrtalo ni ostro, se lahko pojavi elastično okrevanje, kar zmanjša premer luknje.
8. Notranja luknja ni okrogla, premer luknje pa ni naveden.
   (B) Rešitve
9. Spremenite zunanji premer rezalnika, da zagotovite, da velikost orodja ustreza konstrukcijskim zahtevam. Pred obdelavo izmerite in preverite rezalnik ter izberite ustrezno velikost orodja.
10. Ustrezno povečajte hitrost rezanja. Premajhna hitrost rezanja bo povzročila nizko učinkovitost obdelave in zmanjšan premer luknje. Izberite ustrezno hitrost rezanja glede na različne obdelovalne materiale in vrste orodij.
11. Ustrezno zmanjšajte hitrost podajanja. Prekomerna hitrost podajanja bo povečala rezalno silo, kar bo povzročilo manjši premer luknje. Z razumno nastavitvijo parametrov obdelave je mogoče učinkovito nadzorovati premer luknje.
12. Ustrezno povečajte glavni kot odklona. Premajhen glavni kot odklona bo povzročil razpršitev rezalne sile, kar bo zlahka privedlo do zmanjšanega premera luknje. Glede na zahteve obdelave izberite ustrezen glavni kot odklona, ​​da izboljšate natančnost obdelave in življenjsko dobo orodja.
13. Izberite oljno rezalno tekočino z dobrimi mazalnimi lastnostmi. Ustrezna rezalna tekočina lahko zniža temperaturo rezanja, zmanjša obrabo orodja in izboljša kakovost obdelane površine. Glede na obdelovani material in zahteve glede obdelave izberite ustrezno vrsto in koncentracijo rezalne tekočine.
14. Redno menjajte rezilo in pravilno brusite rezalni del rezila. Obrabljeni del pravočasno odstranite, da zagotovite ostrino in natančnost orodja.
15. Pri načrtovanju velikosti povrtala je treba upoštevati dejavnike, kot je elastična regeneracija obdelovalnega materiala, ali pa vrednosti določiti glede na dejansko stanje. Velikost orodja in parametre obdelave je treba razumno načrtovati glede na različne obdelovalne materiale in zahteve glede obdelave.
16. Izvedite poskusno rezanje, vzemite ustrezen dodatek in ostrino povrtala nabrusite. S poskusnim rezanjem določite optimalne parametre obdelave in stanje orodja, da zagotovite kakovost obdelave.

1. Rezalo je predolgo, nima togosti in med rezkanjem vibrira.
2. Glavni kot odklona povrtala je premajhen.
3. Rezalni trak povrtala je ozek.
4. Dodatek za povrtavanje je prevelik.
5. Na notranji površini luknje so reže in prečne luknje.
6. Na površini luknje so peščene luknje in pore.
7. Ležaj vretena je ohlapen, ni vodilne puše ali pa je razmik med povrtalom in vodilno pušo prevelik.
8. Zaradi premočnega vpetja tankostenskega obdelovanca se obdelovanec po odstranitvi deformira.
   (B) Rešitve
9. Pri povrtalu z nezadostno togostjo se lahko za izboljšanje togosti orodja uporabi povrtalo z neenakomernim korakom. Hkrati mora biti namestitev povrtala togo povezana, da se zmanjšajo vibracije.
10. Povečajte glavni kot odklona. Premajhen glavni kot odklona bo povzročil razpršitev rezalne sile, kar lahko privede do neokrogle notranje luknje. Glede na zahteve obdelave izberite ustrezen glavni kot odklona, ​​da izboljšate natančnost obdelave in življenjsko dobo orodja.
11. Izberite usposobljenega povrtala in nadzorujte toleranco položaja luknje v postopku predhodne obdelave. Zagotovite kakovost in natančnost povrtala. Hkrati strogo nadzorujte toleranco položaja luknje v postopku predhodne obdelave, da zagotovite dobro podlago za povrtavanje.
12. Uporabite povrtalo z neenakomernim korakom in daljšo ter natančnejšo vodilno pušo. Povrtalo z neenakomernim korakom lahko zmanjša vibracije, daljša in natančnejša vodilna tulka pa lahko izboljša natančnost vodenja povrtala in s tem zagotovi okroglost notranje luknje.
13. Izberite ustrezen surovec, da se izognete napakam, kot so vrzeli, prečne luknje, peščene luknje in pore na notranji površini luknje. Pred obdelavo surovec preglejte in pregledajte, da zagotovite, da kakovost surovca ​​ustreza zahtevam.
14. Prilagodite ali zamenjajte ležaj vretena, da zagotovite natančnost in stabilnost vretena. V primeru brez vodilne puše namestite ustrezno vodilno pušo in nadzorujte razmik med povrtalom in vodilno pušo.
15. Pri tankostenskih obdelovancih je treba uporabiti ustrezno metodo vpenjanja, da se zmanjša vpenjalna sila in prepreči deformacija obdelovanca. Med obdelavo bodite pozorni na nadzor parametrov obdelave, da zmanjšate vpliv rezalne sile na obdelovanec.

1. Prekomerna dodatna količina za povrtavanje.
2. Zadnji kot rezalnega dela povrtala je prevelik.
3. Rezalni trak povrtala je preširok.
4. Na površini obdelovanca so pore in peščene luknje.
5. Prekomerno opletanje vretena.
   (B) Rešitve
6. Zmanjšajte dodatek za povrtavanje. Prekomerni dodatek bo povečal rezalno silo in zlahka povzročil grebene na notranji površini. Dodatek za povrtavanje razumno določite glede na zahteve obdelave.
7. Zmanjšajte zadnji kot rezalnega dela. Prevelik zadnji kot bo povzročil, da bo rezalni rob preoster in nagnjen k grebenom. Izberite ustrezno velikost zadnjega kota glede na obdelovani material in zahteve glede obdelave.
8. Zbrusite širino rezalnega traku. Preširok rezalni trak bo povzročil neenakomerno rezalno silo in zlahka povzročil grebene na notranji površini. Z brušenjem širine rezalnega traku bo rezalna sila bolj enakomerna.
9. Izberite ustrezen surovec, da se izognete napakam, kot so pore in luknje zaradi peska na površini obdelovanca. Pred obdelavo surovec preglejte in pregledajte, da zagotovite, da kakovost surovca ​​ustreza zahtevam.
10. Prilagodite vreteno strojnega orodja, da zmanjšate oprijem vretena. Prekomerno oprijem vretena bo povzročilo vibriranje povrtala med obdelavo in vplivalo na kakovost obdelane površine. Redno preverjajte in nastavljajte vreteno strojnega orodja, da zagotovite njegovo natančnost in stabilnost.

1. Prekomerna hitrost rezanja.
2. Nepravilno izbrana rezalna tekočina.
3. Glavni kot odklona povrtala je prevelik, rezalni rob povrtala pa ni na istem obodu.
4. Prekomerna dodatna količina za povrtavanje.
5. Neenakomeren ali premajhen dodatek za povrtavanje, nekatere površine pa niso povrtane.
6. Iztekanje rezalnega dela povrtala presega toleranco, rezalni rob ni oster in površina je hrapava.
7. Rezalni trak povrtala je preširok.
8. Slabo odstranjevanje odrezkov med povrtavanjem.
9. Prekomerna obraba rezalnika.
10. Rezalo je poškodovano in na rezalnem robu so zareze ali okrušeni robovi.
11. Na rezalnem robu je nabrano ostrenje.
12. Zaradi sorodstva materialov povrtala z ničelnim ali negativnim kotom nagiba niso uporabna.
    (B) Rešitve
13. Zmanjšajte hitrost rezanja. Prekomerna hitrost rezanja bo povzročila večjo obrabo orodja in hrapavost površine. Izberite ustrezno hitrost rezanja glede na različne obdelovalne materiale in vrste orodij.
14. Izberite rezalno tekočino glede na obdelovan material. Ustrezna rezalna tekočina lahko zniža temperaturo rezanja, zmanjša obrabo orodja in izboljša kakovost obdelovalne površine. Glede na obdelovan material in zahteve glede obdelave izberite ustrezno vrsto in koncentracijo rezalne tekočine.
15. Ustrezno zmanjšajte glavni kot odklona in pravilno zbrusite rezalni rob povrtala, da zagotovite, da je rezalni rob na istem obodu. Prevelik glavni kot odklona ali rezalni rob, ki ni na istem obodu, bo povzročil neenakomerno rezalno silo in vplival na kakovost obdelovalne površine.
16. Ustrezno zmanjšajte dodatek za povrtavanje. Prekomerni dodatek bo povečal rezalno silo in zlahka privedel do povečane hrapavosti površine. Dodatek za povrtavanje razumno določite glede na zahteve obdelave.
17. Pred razvrtanjem izboljšajte natančnost položaja in kakovost spodnje luknje ali povečajte dodatek za razvrtanje, da zagotovite enakomeren dodatek za razvrtanje in preprečite, da nekatere površine ne bodo razvrtane.
18. Izberite usposobljenega povrtala, redno pregledujte in brusite povrtalo, da zagotovite, da je iztekanje rezalnega dela znotraj tolerančnega območja, da je rezalni rob oster in površina gladka.
19. Zbrusite širino rezalnega traku, da preprečite vpliv prevelikega rezalnega traku na rezalni učinek. Glede na zahteve obdelave izberite ustrezno širino rezalnega traku.
20. Glede na specifično situacijo zmanjšajte število zob povrtala, povečajte prostor za odrezke ali uporabite povrtalo z naklonom rezalnega roba, da zagotovite gladko odstranjevanje odrezkov. Slabo odstranjevanje odrezkov bo povzročilo kopičenje odrezkov in vplivalo na kakovost obdelovalne površine.
21. Redno menjajte povrtalo, da preprečite prekomerno obrabo. Med obdelavo bodite pozorni na stanje obrabe orodja in pravočasno zamenjajte močno obrabljeno orodje.
22. Med brušenjem, uporabo in transportom rezalnika je treba sprejeti zaščitne ukrepe, da se prepreči poškodba. Za poškodovan rezalnik uporabite izjemno fin oljni kamen za popravilo ali zamenjavo poškodovanega rezalnika.
23. Pravočasno odstranite nabrane robove na rezalnem robu. Prisotnost nabranih robov bo vplivala na rezalni učinek in povzročila večjo hrapavost površine. Z nastavitvijo parametrov rezanja in izbiro ustrezne rezalne tekočine je mogoče zmanjšati nastanek nabranih robov.
24. Za materiale, ki niso primerni za povrtala z ničelnim ali negativnim kotom nagiba, izberite ustrezno vrsto orodja in parametre obdelave. Glede na značilnosti obdelovalnega materiala izberite ustrezno orodje in metodo obdelave, da zagotovite kakovost obdelane površine.

1. Neustrezen material povrtala.
2. Med brušenjem se povrtalo zažge.
3. Nepravilno izbrana rezalna tekočina ne more gladko teči. Hrapavost površine rezalnega dela in rezalnega roba povrtala po brušenju je previsoka.
   (B) Rešitve
4. Izberite material povrtala glede na obdelovan material. Uporabite lahko povrtala iz karbidne trdine ali povrtala s prevleko. Različni obdelovalni materiali zahtevajo različne materiale orodij. Izbira ustreznega materiala orodij lahko podaljša življenjsko dobo orodja.
5. Med brušenjem strogo nadzorujte parametre rezanja, da preprečite opekline. Pri brušenju povrtala izberite ustrezne parametre rezanja, da preprečite pregrevanje in opekline orodja.
6. Redno izbirajte pravilno rezalno tekočino glede na obdelovani material. Ustrezna rezalna tekočina lahko zniža temperaturo rezanja, zmanjša obrabo orodja in izboljša kakovost obdelovalne površine. Zagotovite, da rezalna tekočina nemoteno teče na območje rezanja in opravlja svojo hladilno in mazalno vlogo.
7. Redno odstranjujte ostružke iz utora za ostružke in uporabljajte rezalno tekočino z zadostnim pritiskom. Po finem brušenju ali lepanju izpolnite zahteve. Pravočasno odstranjevanje ostružkov lahko prepreči kopičenje ostružkov in vpliva na rezalni učinek ter življenjsko dobo orodja. Hkrati lahko uporaba rezalne tekočine z zadostnim pritiskom izboljša učinek hlajenja in mazanja.

1. Obraba vodilnega tulca.
2. Spodnji konec vodilnega tulca je preveč oddaljen od obdelovanca.
3. Vodilna pušica je kratka in nenatančna.
4. Ohlapen ležaj vretena.
   (B) Rešitve
5. Redno menjajte vodilni tulec. Vodilni tulec se med obdelavo postopoma obrablja in vpliva na natančnost obdelave. Redno menjajte vodilni tulec, da zagotovite njegovo natančnost in vodenje.
6. Podaljšajte vodilni tulec in izboljšajte natančnost prileganja med vodilnim tulcem in razdaljo med povrtalom. Če je spodnji konec vodilnega tulca preveč oddaljen od obdelovanca ali je vodilni tulec kratek in nenatančen, se povrtalo med obdelavo odmakne in vpliva na natančnost položaja luknje. S podaljšanjem vodilnega tulca in izboljšanjem natančnosti prileganja se lahko izboljša natančnost obdelave.
7. Pravočasno popravite strojno orodje in prilagodite zračnost ležaja vretena. Ohlapni ležaji vretena bodo povzročili nihanje vretena in vplivali na natančnost obdelave. Redno preverjajte in prilagajajte zračnost ležaja vretena, da zagotovite natančnost in stabilnost strojnega orodja.

1. Prekomerna dodatna količina za povrtavanje.
2. Material obdelovanca je pretrd.
3. Prekomerno odtekanje rezalnega roba in neenakomerna rezalna obremenitev.
4. Glavni kot odklona povrtala je premajhen, kar povečuje širino reza.
5. Pri vrtanju globokih ali slepih lukenj je preveč odrezkov, ki se ne odstranijo pravočasno.
6. Med brušenjem zobje pokajo.
   (B) Rešitve
7. Spremenite premer predhodno obdelane luknje in zmanjšajte dodatek za povrtavanje. Prekomerni dodatek bo povečal rezalno silo in zlahka povzročil odkruške zob. Glede na zahteve obdelave razumno določite premer predhodno obdelane luknje in dodatek za povrtavanje.
8. Zmanjšajte trdoto materiala ali uporabite povrtalo z negativnim kotom nagiba ali karbidno povrtalo. Za obdelovance s prekomerno trdoto se lahko uporabijo metode, kot so zmanjšanje trdote materiala ali izbira vrste orodja, primernega za obdelavo trdih materialov.
9. Za zagotovitev enakomerne rezalne obremenitve nadzorujte odstop znotraj tolerančnega območja. Prekomerno odstopanje rezalnega roba bo povzročilo neenakomerno rezalno silo in zlahka privedlo do odkruškov zob. Z nastavitvijo namestitve orodja in parametrov obdelave nadzorujte odstop znotraj tolerančnega območja.
10. Povečajte glavni kot odklona in zmanjšajte širino reza. Premajhen glavni kot odklona bo povečal širino reza in zlahka povzročil odkruške zob. Glede na zahteve obdelave izberite ustrezno velikost glavnega kota odklona.
11. Pazite na pravočasno odstranjevanje odrezkov, zlasti pri razvrtavanju globokih ali slepih lukenj. Kopičenje odrezkov bo vplivalo na učinek rezanja in zlahka povzročilo odkruške zob. Za pravočasno odstranjevanje odrezkov uporabite ustrezno metodo odstranjevanja odrezkov.
12. Bodite pozorni na kakovost brušenja in se izogibajte razpokam zob med brušenjem. Pri brušenju povrtala izberite ustrezne parametre rezanja in metode brušenja, da zagotovite kakovost in trdnost zob.

1. Prekomerna dodatna količina za povrtavanje.
2. Pri povrtavanju stožčastih lukenj sta porazdelitev dodatkov za grobo in fino povrtavanje ter izbira rezalnih parametrov neustrezna.
3. Prostor za odrezke zob povrtala je majhen,