"Previdnostni ukrepi za CNC obdelovalne centre pri obdelavi kalupov"
Kot ključna oprema za obdelavo kalupov natančnost in zmogljivost CNC obdelovalnega centra neposredno vplivata na kakovost kalupov. Za boljšo obdelavo idealnih izdelkov je treba pri uporabi CNC obdelovalnega centra za obdelavo kalupov upoštevati naslednje vidike.
I. Izbira in uporaba orodja
Pri uporabi krogličnega rezkarja za rezkanje ukrivljenih površin:
Rezalna hitrost na konici krogličnega rezkarja je zelo nizka. Pri uporabi krogličnega rezkarja za rezkanje relativno ravne ukrivljene površine, pravokotne na obdelano površino, je kakovost površine, ki jo reže konica krogličnega rezkarja, slaba. Zato je treba hitrost vretena ustrezno povečati, da se izboljša učinkovitost rezanja in kakovost površine.
Izogibajte se rezanju s konico orodja, kar lahko zmanjša obrabo orodja in izboljša natančnost obdelave.
Ploščati cilindrični rezkar:
Pri ravnem cilindričnem rezkarju s središčno luknjo na čelni ploskvi končni rob ne gre skozi središče. Pri rezkanju ukrivljenih površin se ne sme pomikati navpično navzdol kot sveder. Če predhodno ni izvrtana procesna luknja, se bo rezkar zlomil.
Pri ravnem valjastem rezkarju brez središčne luknje na čelni ploskvi, kjer sta končna robova povezana in potekata skozi središče, se lahko podaja navpično navzdol. Vendar pa se je zaradi zelo majhnega kota rezila in velike aksialne sile temu treba čim bolj izogibati. Najboljši način je poševno podajanje navzdol. Ko dosežete določeno globino, uporabite stranski rob za prečno rezanje.
Pri rezkanju površin utorov je mogoče predhodno izvrtati procesne luknje za podajanje orodja.
Čeprav je učinek navpičnega podajanja orodja s krogličnim rezkarjem boljši kot pri ploskem rezkarju, se zaradi prekomerne aksialne sile in vpliva na rezalni učinek te metode podajanja orodja ni najbolje uporabljati.
Pri uporabi krogličnega rezkarja za rezkanje ukrivljenih površin:
Rezalna hitrost na konici krogličnega rezkarja je zelo nizka. Pri uporabi krogličnega rezkarja za rezkanje relativno ravne ukrivljene površine, pravokotne na obdelano površino, je kakovost površine, ki jo reže konica krogličnega rezkarja, slaba. Zato je treba hitrost vretena ustrezno povečati, da se izboljša učinkovitost rezanja in kakovost površine.
Izogibajte se rezanju s konico orodja, kar lahko zmanjša obrabo orodja in izboljša natančnost obdelave.
Ploščati cilindrični rezkar:
Pri ravnem cilindričnem rezkarju s središčno luknjo na čelni ploskvi končni rob ne gre skozi središče. Pri rezkanju ukrivljenih površin se ne sme pomikati navpično navzdol kot sveder. Če predhodno ni izvrtana procesna luknja, se bo rezkar zlomil.
Pri ravnem valjastem rezkarju brez središčne luknje na čelni ploskvi, kjer sta končna robova povezana in potekata skozi središče, se lahko podaja navpično navzdol. Vendar pa se je zaradi zelo majhnega kota rezila in velike aksialne sile temu treba čim bolj izogibati. Najboljši način je poševno podajanje navzdol. Ko dosežete določeno globino, uporabite stranski rob za prečno rezanje.
Pri rezkanju površin utorov je mogoče predhodno izvrtati procesne luknje za podajanje orodja.
Čeprav je učinek navpičnega podajanja orodja s krogličnim rezkarjem boljši kot pri ploskem rezkarju, se zaradi prekomerne aksialne sile in vpliva na rezalni učinek te metode podajanja orodja ni najbolje uporabljati.
II. Previdnostni ukrepi med postopkom obdelave
Pregled materiala:
Pri rezkanju ukrivljenih površinskih delov je treba pravočasno ustaviti obdelavo, če se pojavijo pojavi, kot so slaba toplotna obdelava, razpoke in neenakomerna struktura materiala dela. Te napake lahko povzročijo poškodbe orodja, zmanjšano natančnost obdelave in celo odpadke med postopkom obdelave. Pravočasna ustavitev obdelave lahko prepreči izgubo delovnega časa in materiala.
Pregled pred zagonom:
Pred vsakim začetkom rezkanja je treba opraviti ustrezne preglede obdelovalnega stroja, vpenjalne naprave in orodja. Preverite, ali so različni parametri obdelovalnega stroja normalni, kot so hitrost vretena, hitrost podajanja, kompenzacija dolžine orodja itd.; preverite, ali je vpenjalna sila vpenjalne naprave zadostna in ali bo vplivala na natančnost obdelave; preverite stanje obrabe orodja in ali ga je treba zamenjati. Ti pregledi lahko zagotovijo nemoten potek obdelave ter izboljšajo natančnost in učinkovitost obdelave.
Obvladovanje dodatka za vložitev:
Pri rezkanju votline kalupa je treba ustrezno prilagoditi dodatek za brušenje hrapavosti obdelane površine. Pri delih, ki jih je težje rezkati, je treba pri slabi hrapavosti površine pustiti večji dodatek za brušenje, da se doseže zahtevana kakovost površine pri nadaljnjem postopku brušenja. Pri delih, ki jih je enostavno obdelovati, kot so ravne površine in pravokotni utori, je treba čim bolj zmanjšati hrapavost površine in zmanjšati delovno obremenitev brušenja, da se prepreči vpliv na natančnost površine votline zaradi brušenja velikih površin.
Pregled materiala:
Pri rezkanju ukrivljenih površinskih delov je treba pravočasno ustaviti obdelavo, če se pojavijo pojavi, kot so slaba toplotna obdelava, razpoke in neenakomerna struktura materiala dela. Te napake lahko povzročijo poškodbe orodja, zmanjšano natančnost obdelave in celo odpadke med postopkom obdelave. Pravočasna ustavitev obdelave lahko prepreči izgubo delovnega časa in materiala.
Pregled pred zagonom:
Pred vsakim začetkom rezkanja je treba opraviti ustrezne preglede obdelovalnega stroja, vpenjalne naprave in orodja. Preverite, ali so različni parametri obdelovalnega stroja normalni, kot so hitrost vretena, hitrost podajanja, kompenzacija dolžine orodja itd.; preverite, ali je vpenjalna sila vpenjalne naprave zadostna in ali bo vplivala na natančnost obdelave; preverite stanje obrabe orodja in ali ga je treba zamenjati. Ti pregledi lahko zagotovijo nemoten potek obdelave ter izboljšajo natančnost in učinkovitost obdelave.
Obvladovanje dodatka za vložitev:
Pri rezkanju votline kalupa je treba ustrezno prilagoditi dodatek za brušenje hrapavosti obdelane površine. Pri delih, ki jih je težje rezkati, je treba pri slabi hrapavosti površine pustiti večji dodatek za brušenje, da se doseže zahtevana kakovost površine pri nadaljnjem postopku brušenja. Pri delih, ki jih je enostavno obdelovati, kot so ravne površine in pravokotni utori, je treba čim bolj zmanjšati hrapavost površine in zmanjšati delovno obremenitev brušenja, da se prepreči vpliv na natančnost površine votline zaradi brušenja velikih površin.
III. Ukrepi za izboljšanje natančnosti obdelave
Optimizirajte programiranje:
Razumno programiranje lahko izboljša natančnost in učinkovitost obdelave. Pri programiranju izberite ustrezne poti orodja in parametre rezanja glede na obliko in velikost kalupa. Na primer, za kompleksne ukrivljene površine se lahko uporabijo metode, kot sta obdelava konturnih linij in spiralna obdelava, za zmanjšanje prostega teka orodja in izboljšanje učinkovitosti obdelave. Hkrati je treba parametre rezanja, kot so hitrost vretena, hitrost podajanja in globina rezanja, nastaviti razumno, da se zagotovi kakovost obdelave in življenjska doba orodja.
Kompenzacija orodja:
Kompenzacija orodja je pomembno sredstvo za izboljšanje natančnosti obdelave. Med procesom obdelave se zaradi obrabe in zamenjave orodja spreminja velikost obdelave. S funkcijo kompenzacije orodja je mogoče pravočasno prilagoditi polmer in dolžino orodja, da se zagotovi natančnost velikosti obdelave. Hkrati se lahko kompenzacija orodja uporabi tudi za kompenzacijo napak obdelovalnega stroja in izboljšanje natančnosti obdelave.
Zaznavanje natančnosti:
Med procesom obdelave je treba kalup redno pregledovati glede natančnosti. Zaznavanje se lahko izvede z opremo, kot so trikoordinatni merilni instrumenti in projektorji, za zaznavanje natančnosti velikosti, oblike in položaja kalupa. Z zaznavanjem je mogoče pravočasno odkriti težave v procesu obdelave in sprejeti ustrezne ukrepe za zagotovitev natančnosti obdelave.
Optimizirajte programiranje:
Razumno programiranje lahko izboljša natančnost in učinkovitost obdelave. Pri programiranju izberite ustrezne poti orodja in parametre rezanja glede na obliko in velikost kalupa. Na primer, za kompleksne ukrivljene površine se lahko uporabijo metode, kot sta obdelava konturnih linij in spiralna obdelava, za zmanjšanje prostega teka orodja in izboljšanje učinkovitosti obdelave. Hkrati je treba parametre rezanja, kot so hitrost vretena, hitrost podajanja in globina rezanja, nastaviti razumno, da se zagotovi kakovost obdelave in življenjska doba orodja.
Kompenzacija orodja:
Kompenzacija orodja je pomembno sredstvo za izboljšanje natančnosti obdelave. Med procesom obdelave se zaradi obrabe in zamenjave orodja spreminja velikost obdelave. S funkcijo kompenzacije orodja je mogoče pravočasno prilagoditi polmer in dolžino orodja, da se zagotovi natančnost velikosti obdelave. Hkrati se lahko kompenzacija orodja uporabi tudi za kompenzacijo napak obdelovalnega stroja in izboljšanje natančnosti obdelave.
Zaznavanje natančnosti:
Med procesom obdelave je treba kalup redno pregledovati glede natančnosti. Zaznavanje se lahko izvede z opremo, kot so trikoordinatni merilni instrumenti in projektorji, za zaznavanje natančnosti velikosti, oblike in položaja kalupa. Z zaznavanjem je mogoče pravočasno odkriti težave v procesu obdelave in sprejeti ustrezne ukrepe za zagotovitev natančnosti obdelave.
IV. Varnostni ukrepi pri delovanju
Usposabljanje operaterjev:
Upravljavci CNC obdelovalnih centrov morajo opraviti strokovno usposabljanje in biti seznanjeni z metodami upravljanja in varnostnimi ukrepi obdelovalnega stroja. Vsebina usposabljanja vključuje strukturo, delovanje, metode upravljanja, programske veščine in postopke varnega upravljanja obdelovalnega stroja. CNC obdelovalni center lahko upravlja le osebje, ki je opravilo usposabljanje in ocenjevanje.
Varnostne zaščitne naprave:
CNC obdelovalni centri morajo biti opremljeni s popolnimi varnostnimi zaščitnimi napravami, kot so zaščitna vrata, ščiti in gumbi za zaustavitev v sili. Med upravljanjem stroja mora upravljavec pravilno uporabljati varnostne zaščitne naprave, da se izogne varnostnim nesrečam.
Namestitev in zamenjava orodja:
Pri nameščanju in zamenjavi orodij je treba najprej izklopiti napajanje stroja in zagotoviti, da je orodje trdno nameščeno. Pri nameščanju orodij je treba uporabiti posebne ključe za orodja. Izogibajte se uporabi orodij, kot so kladiva, za udarjanje po orodju, da preprečite poškodbe orodja in vretena stroja.
Varnostni ukrepi med postopkom obdelave:
Med postopkom obdelave mora upravljavec pozorno spremljati stanje delovanja stroja. Če se odkrije kakršna koli nenavadna situacija, je treba stroj takoj ustaviti zaradi pregleda. Hkrati se med postopkom obdelave izogibajte dotikanju orodja in obdelovanca, da preprečite varnostne nesreče.
Usposabljanje operaterjev:
Upravljavci CNC obdelovalnih centrov morajo opraviti strokovno usposabljanje in biti seznanjeni z metodami upravljanja in varnostnimi ukrepi obdelovalnega stroja. Vsebina usposabljanja vključuje strukturo, delovanje, metode upravljanja, programske veščine in postopke varnega upravljanja obdelovalnega stroja. CNC obdelovalni center lahko upravlja le osebje, ki je opravilo usposabljanje in ocenjevanje.
Varnostne zaščitne naprave:
CNC obdelovalni centri morajo biti opremljeni s popolnimi varnostnimi zaščitnimi napravami, kot so zaščitna vrata, ščiti in gumbi za zaustavitev v sili. Med upravljanjem stroja mora upravljavec pravilno uporabljati varnostne zaščitne naprave, da se izogne varnostnim nesrečam.
Namestitev in zamenjava orodja:
Pri nameščanju in zamenjavi orodij je treba najprej izklopiti napajanje stroja in zagotoviti, da je orodje trdno nameščeno. Pri nameščanju orodij je treba uporabiti posebne ključe za orodja. Izogibajte se uporabi orodij, kot so kladiva, za udarjanje po orodju, da preprečite poškodbe orodja in vretena stroja.
Varnostni ukrepi med postopkom obdelave:
Med postopkom obdelave mora upravljavec pozorno spremljati stanje delovanja stroja. Če se odkrije kakršna koli nenavadna situacija, je treba stroj takoj ustaviti zaradi pregleda. Hkrati se med postopkom obdelave izogibajte dotikanju orodja in obdelovanca, da preprečite varnostne nesreče.
Skratka, pri uporabi CNC obdelovalnega centra za obdelavo kalupov je treba pozornost nameniti izbiri in uporabi orodja, previdnostnim ukrepom med procesom obdelave, ukrepom za izboljšanje natančnosti obdelave in varnostnim ukrepom pri delovanju. Le s strogim upoštevanjem operativnih postopkov je mogoče zagotoviti kakovost in varnost obdelave ter izboljšati učinkovitost proizvodnje.