"Podrobna razlaga orodij za povrtavanje in tehnologije obdelave za CNC rezkalne stroje"
I. Uvod
Pri obdelavi s CNC rezkalnimi stroji je povrtavanje pomembna metoda za delno fino in fino obdelavo lukenj. Razumna izbira orodij za povrtavanje in pravilna določitev rezalnih parametrov sta ključnega pomena za zagotavljanje natančnosti obdelave in kakovosti površine lukenj. Ta članek bo podrobno predstavil značilnosti orodij za povrtavanje za CNC rezkalne stroje, rezalne parametre, izbiro hladilne tekočine in zahteve glede tehnologije obdelave.
Pri obdelavi s CNC rezkalnimi stroji je povrtavanje pomembna metoda za delno fino in fino obdelavo lukenj. Razumna izbira orodij za povrtavanje in pravilna določitev rezalnih parametrov sta ključnega pomena za zagotavljanje natančnosti obdelave in kakovosti površine lukenj. Ta članek bo podrobno predstavil značilnosti orodij za povrtavanje za CNC rezkalne stroje, rezalne parametre, izbiro hladilne tekočine in zahteve glede tehnologije obdelave.
II. Sestava in značilnosti orodij za povrtavanje za CNC rezkalne stroje
Standardni strojni povrtalo
Standardni strojni povrtalo je sestavljeno iz delovnega dela, vratu in stebla. Obstajajo tri oblike stebla: ravno steblo, stožčasto steblo in pušo, da se izpolnijo zahteve glede vpenjanja različnih CNC rezkalnih strojev.
Delovni del (rezalni rob) povrtala je razdeljen na rezalni del in kalibracijski del. Rezalni del je stožčast in opravlja glavno rezalno delo. Kalibracijski del vključuje valj in obrnjen stožec. Valjasti del ima predvsem vlogo vodenja povrtala, kalibriranja obdelane luknje in poliranja. Obrnjen stožec ima predvsem vlogo zmanjšanja trenja med povrtalom in steno luknje ter preprečevanja širjenja premera luknje.
Enorezilni povrtalo z izmenljivimi karbidnimi ploščicami
Enorezilni povrtalo z izmenljivimi karbidnimi ploščicami ima visoko učinkovitost rezanja in vzdržljivost. Ploščico je mogoče zamenjati, kar zmanjšuje stroške orodja.
Primeren je za obdelavo materialov z visoko trdoto, kot so legirano jeklo, nerjaveče jeklo itd.
Plavajoči rezalni stroj
Plavajoči rezalni stroj lahko samodejno prilagodi središče in kompenzira odstopanje med vretenom stroja in luknjo obdelovanca, s čimer izboljša natančnost rezkanja.
Posebej je primeren za obdelavo z visokimi zahtevami glede natančnosti položaja lukenj.
Standardni strojni povrtalo
Standardni strojni povrtalo je sestavljeno iz delovnega dela, vratu in stebla. Obstajajo tri oblike stebla: ravno steblo, stožčasto steblo in pušo, da se izpolnijo zahteve glede vpenjanja različnih CNC rezkalnih strojev.
Delovni del (rezalni rob) povrtala je razdeljen na rezalni del in kalibracijski del. Rezalni del je stožčast in opravlja glavno rezalno delo. Kalibracijski del vključuje valj in obrnjen stožec. Valjasti del ima predvsem vlogo vodenja povrtala, kalibriranja obdelane luknje in poliranja. Obrnjen stožec ima predvsem vlogo zmanjšanja trenja med povrtalom in steno luknje ter preprečevanja širjenja premera luknje.
Enorezilni povrtalo z izmenljivimi karbidnimi ploščicami
Enorezilni povrtalo z izmenljivimi karbidnimi ploščicami ima visoko učinkovitost rezanja in vzdržljivost. Ploščico je mogoče zamenjati, kar zmanjšuje stroške orodja.
Primeren je za obdelavo materialov z visoko trdoto, kot so legirano jeklo, nerjaveče jeklo itd.
Plavajoči rezalni stroj
Plavajoči rezalni stroj lahko samodejno prilagodi središče in kompenzira odstopanje med vretenom stroja in luknjo obdelovanca, s čimer izboljša natančnost rezkanja.
Posebej je primeren za obdelavo z visokimi zahtevami glede natančnosti položaja lukenj.
III. Parametri rezanja za povrtavanje na CNC rezkalnih strojih
Globina reza
Globina reza se vzame kot dodatek za povrtavanje. Dodatek za grobo povrtavanje je 0,15–0,35 mm, dodatek za fino povrtavanje pa 0,05–0,15 mm. Z razumnim nadzorom globine reza lahko zagotovimo kakovost obdelave povrtavanja in preprečimo poškodbe orodja ali zmanjšanje kakovosti površine luknje zaradi prekomerne rezalne sile.
Hitrost rezanja
Pri grobem razvrtavanju jeklenih delov je hitrost rezanja običajno 5–7 m/min; pri finem razvrtavanju pa 2–5 m/min. Za različne materiale je treba hitrost rezanja ustrezno prilagoditi. Na primer, pri obdelavi delov iz litega železa se lahko hitrost rezanja ustrezno zmanjša.
Hitrost podajanja
Hitrost podajanja je običajno 0,2–1,2 mm. Če je hitrost podajanja premajhna, pride do zdrsa in glodanja, kar vpliva na kakovost površine luknje; če je hitrost podajanja prevelika, se rezalna sila poveča, kar povzroči večjo obrabo orodja. Pri dejanski obdelavi je treba hitrost podajanja izbrati razumno glede na dejavnike, kot so material obdelovanca, premer luknje in zahteve glede natančnosti obdelave.
Globina reza
Globina reza se vzame kot dodatek za povrtavanje. Dodatek za grobo povrtavanje je 0,15–0,35 mm, dodatek za fino povrtavanje pa 0,05–0,15 mm. Z razumnim nadzorom globine reza lahko zagotovimo kakovost obdelave povrtavanja in preprečimo poškodbe orodja ali zmanjšanje kakovosti površine luknje zaradi prekomerne rezalne sile.
Hitrost rezanja
Pri grobem razvrtavanju jeklenih delov je hitrost rezanja običajno 5–7 m/min; pri finem razvrtavanju pa 2–5 m/min. Za različne materiale je treba hitrost rezanja ustrezno prilagoditi. Na primer, pri obdelavi delov iz litega železa se lahko hitrost rezanja ustrezno zmanjša.
Hitrost podajanja
Hitrost podajanja je običajno 0,2–1,2 mm. Če je hitrost podajanja premajhna, pride do zdrsa in glodanja, kar vpliva na kakovost površine luknje; če je hitrost podajanja prevelika, se rezalna sila poveča, kar povzroči večjo obrabo orodja. Pri dejanski obdelavi je treba hitrost podajanja izbrati razumno glede na dejavnike, kot so material obdelovanca, premer luknje in zahteve glede natančnosti obdelave.
IV. Izbira hladilne tekočine
Razvrtavanje jekla
Emulgirana tekočina je primerna za povrtavanje jekla. Emulgirana tekočina ima dobre hladilne, mazalne in protikorozijske lastnosti, kar lahko učinkovito zniža temperaturo rezanja, zmanjša obrabo orodja in izboljša kakovost površine lukenj.
Razvrtavanje delov iz litega železa
Včasih se za povrtavanje delov iz litega železa uporablja kerozin. Kerozin ima dobre mazalne lastnosti in lahko zmanjša trenje med povrtalom in steno luknje ter prepreči širjenje premera luknje. Vendar je hladilni učinek kerozina relativno slab, zato je treba med obdelavo pozornost nameniti nadzoru temperature rezanja.
Razvrtavanje jekla
Emulgirana tekočina je primerna za povrtavanje jekla. Emulgirana tekočina ima dobre hladilne, mazalne in protikorozijske lastnosti, kar lahko učinkovito zniža temperaturo rezanja, zmanjša obrabo orodja in izboljša kakovost površine lukenj.
Razvrtavanje delov iz litega železa
Včasih se za povrtavanje delov iz litega železa uporablja kerozin. Kerozin ima dobre mazalne lastnosti in lahko zmanjša trenje med povrtalom in steno luknje ter prepreči širjenje premera luknje. Vendar je hladilni učinek kerozina relativno slab, zato je treba med obdelavo pozornost nameniti nadzoru temperature rezanja.
V. Zahteve glede tehnologije obdelave za povrtavanje na CNC rezkalnih strojih
Natančnost položaja luknje
Z razvrtavanjem običajno ni mogoče popraviti napake položaja luknje. Zato je treba pred razvrtavanjem zagotoviti natančnost položaja luknje s prejšnjim postopkom. Med obdelavo mora biti pozicioniranje obdelovanca natančno in zanesljivo, da se prepreči vpliv na natančnost položaja luknje zaradi premikanja obdelovanca.
Zaporedje obdelave
Običajno se najprej izvede grobo razvrtavanje, nato pa fino razvrtavanje. Grobo razvrtavanje odstrani večino dodatka in zagotavlja dobro podlago za fino razvrtavanje. Fino razvrtavanje dodatno izboljša natančnost obdelave in kakovost površine luknje.
Namestitev in nastavitev orodij
Pri nameščanju povrtala se prepričajte, da je povezava med steblom orodja in vretenom stroja trdna in zanesljiva. Višina središča orodja mora biti skladna z višino središča obdelovanca, da se zagotovi natančnost povrtavanja.
Pri plavajočih povrtalih prilagodite plavajoče območje glede na zahteve obdelave, da zagotovite, da orodje lahko samodejno prilagodi središče.
Spremljanje in nadzor med obdelavo
Med obdelavo bodite pozorni na parametre, kot so rezalna sila, temperatura rezanja in spremembe velikosti luknje. Če odkrijete nenavadne pogoje, pravočasno prilagodite rezalne parametre ali zamenjajte orodje.
Redno preverjajte stanje obrabe povrtala in pravočasno zamenjajte močno obrabljeno orodje, da zagotovite kakovost obdelave.
Natančnost položaja luknje
Z razvrtavanjem običajno ni mogoče popraviti napake položaja luknje. Zato je treba pred razvrtavanjem zagotoviti natančnost položaja luknje s prejšnjim postopkom. Med obdelavo mora biti pozicioniranje obdelovanca natančno in zanesljivo, da se prepreči vpliv na natančnost položaja luknje zaradi premikanja obdelovanca.
Zaporedje obdelave
Običajno se najprej izvede grobo razvrtavanje, nato pa fino razvrtavanje. Grobo razvrtavanje odstrani večino dodatka in zagotavlja dobro podlago za fino razvrtavanje. Fino razvrtavanje dodatno izboljša natančnost obdelave in kakovost površine luknje.
Namestitev in nastavitev orodij
Pri nameščanju povrtala se prepričajte, da je povezava med steblom orodja in vretenom stroja trdna in zanesljiva. Višina središča orodja mora biti skladna z višino središča obdelovanca, da se zagotovi natančnost povrtavanja.
Pri plavajočih povrtalih prilagodite plavajoče območje glede na zahteve obdelave, da zagotovite, da orodje lahko samodejno prilagodi središče.
Spremljanje in nadzor med obdelavo
Med obdelavo bodite pozorni na parametre, kot so rezalna sila, temperatura rezanja in spremembe velikosti luknje. Če odkrijete nenavadne pogoje, pravočasno prilagodite rezalne parametre ali zamenjajte orodje.
Redno preverjajte stanje obrabe povrtala in pravočasno zamenjajte močno obrabljeno orodje, da zagotovite kakovost obdelave.
VI. Zaključek
Razvrtavanje na CNC rezkalnih strojih je pomembna metoda obdelave lukenj. Razumna izbira orodij za razvrtavanje, določitev parametrov rezanja in izbira hladilne tekočine ter strogo upoštevanje zahtev tehnologije obdelave so zelo pomembni za zagotavljanje natančnosti obdelave in kakovosti površine lukenj. Pri dejanski obdelavi je treba glede na dejavnike, kot so material obdelovanca, velikost luknje in zahteve glede natančnosti, celovito upoštevati različne dejavnike, da se izberejo ustrezna orodja za razvrtavanje in tehnologije obdelave, da se izboljša učinkovitost in kakovost obdelave. Hkrati je treba nenehno nabirati izkušnje z obdelavo in optimizirati parametre obdelave, da se zagotovi močna podpora učinkoviti obdelavi na CNC rezkalnih strojih.
Razvrtavanje na CNC rezkalnih strojih je pomembna metoda obdelave lukenj. Razumna izbira orodij za razvrtavanje, določitev parametrov rezanja in izbira hladilne tekočine ter strogo upoštevanje zahtev tehnologije obdelave so zelo pomembni za zagotavljanje natančnosti obdelave in kakovosti površine lukenj. Pri dejanski obdelavi je treba glede na dejavnike, kot so material obdelovanca, velikost luknje in zahteve glede natančnosti, celovito upoštevati različne dejavnike, da se izberejo ustrezna orodja za razvrtavanje in tehnologije obdelave, da se izboljša učinkovitost in kakovost obdelave. Hkrati je treba nenehno nabirati izkušnje z obdelavo in optimizirati parametre obdelave, da se zagotovi močna podpora učinkoviti obdelavi na CNC rezkalnih strojih.