"Kako pravilno izbrati obdelovalni center z numeričnim krmiljenjem"
V današnji predelovalni industriji igrajo numerično krmiljeni obdelovalni centri ključno vlogo. Vendar pa se v industriji obdelovalnih centrov prepletata dobro in slabo, zato izbira primernega obdelovalnega centra ni lahka naloga. Dober obdelovalni center lahko kar najbolje izkoristi prednosti. Zato je treba biti pri nakupu izjemno previden in v celoti razumeti različne dejavnike. Spodaj so, glede na potrebe strank, podrobno opisane naslednje točke, na katere je treba biti pozoren pri izbiri obdelovalnega centra.
I. Določite materiale in velikosti za obdelavo
Vpliv obdelave materialov
Različni obdelovalni materiali imajo različne zahteve za obdelovalne centre. Na primer, materiali z večjo trdoto zahtevajo močnejše rezalne sile in robustnejša rezalna orodja, kar zahteva, da imajo obdelovalni centri večjo moč in togost. Za nekatere posebne materiale, kot so aluminijeve zlitine in druge lahke kovine, so lahko potrebna posebna rezalna orodja in tehnike obdelave, da se preprečijo težave, kot je zatikanje orodja.
Pri izbiri obdelovalnega centra v celoti upoštevajte značilnosti materialov, ki jih obdelujete, da zagotovite, da lahko obdelovalni center izpolnjuje potrebe obdelave. Za informacije o izkušnjah in predlogih za obdelavo različnih materialov se lahko posvetujete s proizvajalcem obdelovalnega centra.
Omejitve velikosti obdelave
Določanje velikosti obdelave je pomemben korak pri izbiri obdelovalnega centra. Različni obdelovalni centri imajo različne omejitve glede velikosti obdelovanih obdelovancev, vključno z največjo dolžino obdelave, širino, višino itd. Pri izbiri obdelovalnega centra se prepričajte, da njegova velikost obdelave ustreza vašim proizvodnim potrebam.
Poleg tega morate upoštevati tudi zahteve obdelovalnega centra glede vpenjanja obdelovancev. Različni obdelovalni centri imajo lahko različne načine in omejitve pri vpenjanju obdelovancev, kot sta velikost delovne mize in vrsta vpenjalne naprave. Zagotovite, da lahko obdelovalni center gladko vpne vaše obdelovance, da zagotovite natančnost in učinkovitost obdelave.
Pri določanju velikosti obdelave v skladu z zasnovo izdelka in proizvodnim načrtom ocenite morebitne prihodnje potrebe po obdelavi in izberite obdelovalni center z določeno rezervo, da se izognete težavam z omejitvami velikosti v proizvodnem procesu.
Vpliv obdelave materialov
Različni obdelovalni materiali imajo različne zahteve za obdelovalne centre. Na primer, materiali z večjo trdoto zahtevajo močnejše rezalne sile in robustnejša rezalna orodja, kar zahteva, da imajo obdelovalni centri večjo moč in togost. Za nekatere posebne materiale, kot so aluminijeve zlitine in druge lahke kovine, so lahko potrebna posebna rezalna orodja in tehnike obdelave, da se preprečijo težave, kot je zatikanje orodja.
Pri izbiri obdelovalnega centra v celoti upoštevajte značilnosti materialov, ki jih obdelujete, da zagotovite, da lahko obdelovalni center izpolnjuje potrebe obdelave. Za informacije o izkušnjah in predlogih za obdelavo različnih materialov se lahko posvetujete s proizvajalcem obdelovalnega centra.
Omejitve velikosti obdelave
Določanje velikosti obdelave je pomemben korak pri izbiri obdelovalnega centra. Različni obdelovalni centri imajo različne omejitve glede velikosti obdelovanih obdelovancev, vključno z največjo dolžino obdelave, širino, višino itd. Pri izbiri obdelovalnega centra se prepričajte, da njegova velikost obdelave ustreza vašim proizvodnim potrebam.
Poleg tega morate upoštevati tudi zahteve obdelovalnega centra glede vpenjanja obdelovancev. Različni obdelovalni centri imajo lahko različne načine in omejitve pri vpenjanju obdelovancev, kot sta velikost delovne mize in vrsta vpenjalne naprave. Zagotovite, da lahko obdelovalni center gladko vpne vaše obdelovance, da zagotovite natančnost in učinkovitost obdelave.
Pri določanju velikosti obdelave v skladu z zasnovo izdelka in proizvodnim načrtom ocenite morebitne prihodnje potrebe po obdelavi in izberite obdelovalni center z določeno rezervo, da se izognete težavam z omejitvami velikosti v proizvodnem procesu.
II. Bodite pozorni na natančnost obdelave
Pomen natančnosti paketne obdelave
Pri serijski obdelavi je natančnost obdelave ključnega pomena. Različni obdelovalni centri imajo lahko različno natančnost pri serijski obdelavi, kar je odvisno od dejavnikov, kot so mehanska struktura, krmilni sistem in rezalna orodja obdelovalnega centra.
Če je potrebna večja natančnost obdelave, je treba izbrati obdelovalni center z večjo natančnostjo. Raven natančnosti obdelovalnega centra lahko ocenite s preverjanjem njegovih tehničnih parametrov in razumevanjem zagotovljenega razpona natančnosti obdelave.
Hkrati lahko od proizvajalca obdelovalnega centra zahtevate tudi vzorce obdelave ali obiščete njihovo proizvodno lokacijo, da se seznanite z dejansko natančnostjo obdelave.
Dejavniki, ki vplivajo na natančnost obdelave
Na natančnost obdelovalnega centra vpliva več dejavnikov, vključno z natančnostjo mehanske strukture, natančnostjo krmilnega sistema in obrabo rezalnih orodij.
Natančnost mehanske strukture vključuje natančnost komponent, kot so vodilne tirnice, vodilni vijaki in vretena obdelovalnega stroja. Natančnost teh komponent neposredno vpliva na natančnost pozicioniranja in natančnost ponovnega pozicioniranja obdelovalnega centra. Pri izbiri obdelovalnega centra bodite pozorni na kakovost in stopnjo natančnosti teh komponent.
Natančnost krmilnega sistema je prav tako pomemben dejavnik, ki vpliva na natančnost obdelave. Napreden krmilni sistem lahko doseže večjo natančnost nadzora in zmanjša število napak. Pri izbiri obdelovalnega centra se seznanite z blagovno znamko in zmogljivostjo njegovega krmilnega sistema ter izberite sistem z visoko natančnimi krmilnimi zmogljivostmi.
Obraba rezalnih orodij vpliva tudi na natančnost obdelave. Med procesom obdelave se rezalno orodje postopoma obrablja, kar povzroči spremembe v velikosti obdelave. Zato je treba rezalna orodja redno menjati in izvajati kompenzacijo orodja, da se zagotovi natančnost obdelave.
Pomen natančnosti paketne obdelave
Pri serijski obdelavi je natančnost obdelave ključnega pomena. Različni obdelovalni centri imajo lahko različno natančnost pri serijski obdelavi, kar je odvisno od dejavnikov, kot so mehanska struktura, krmilni sistem in rezalna orodja obdelovalnega centra.
Če je potrebna večja natančnost obdelave, je treba izbrati obdelovalni center z večjo natančnostjo. Raven natančnosti obdelovalnega centra lahko ocenite s preverjanjem njegovih tehničnih parametrov in razumevanjem zagotovljenega razpona natančnosti obdelave.
Hkrati lahko od proizvajalca obdelovalnega centra zahtevate tudi vzorce obdelave ali obiščete njihovo proizvodno lokacijo, da se seznanite z dejansko natančnostjo obdelave.
Dejavniki, ki vplivajo na natančnost obdelave
Na natančnost obdelovalnega centra vpliva več dejavnikov, vključno z natančnostjo mehanske strukture, natančnostjo krmilnega sistema in obrabo rezalnih orodij.
Natančnost mehanske strukture vključuje natančnost komponent, kot so vodilne tirnice, vodilni vijaki in vretena obdelovalnega stroja. Natančnost teh komponent neposredno vpliva na natančnost pozicioniranja in natančnost ponovnega pozicioniranja obdelovalnega centra. Pri izbiri obdelovalnega centra bodite pozorni na kakovost in stopnjo natančnosti teh komponent.
Natančnost krmilnega sistema je prav tako pomemben dejavnik, ki vpliva na natančnost obdelave. Napreden krmilni sistem lahko doseže večjo natančnost nadzora in zmanjša število napak. Pri izbiri obdelovalnega centra se seznanite z blagovno znamko in zmogljivostjo njegovega krmilnega sistema ter izberite sistem z visoko natančnimi krmilnimi zmogljivostmi.
Obraba rezalnih orodij vpliva tudi na natančnost obdelave. Med procesom obdelave se rezalno orodje postopoma obrablja, kar povzroči spremembe v velikosti obdelave. Zato je treba rezalna orodja redno menjati in izvajati kompenzacijo orodja, da se zagotovi natančnost obdelave.
III. Upoštevajte število revij z orodjem in vrste orodij
Izbira števila orodnih magazinov
Število orodnih magazinov je pomemben parameter obdelovalnega centra. Različni obdelovalni centri imajo lahko različno število orodnih magazinov, od nekaj do deset ali celo stotin.
Pri izbiri števila orodnih magazinov upoštevajte kompleksnost obdelanih delov in zahteve tehnologije obdelave. Če obdelava delov vključuje več procesov in zahteva uporabo več rezalnih orodij, je treba izbrati obdelovalni center z večjim številom orodnih magazinov, da se skrajšajo časi menjave orodij in izboljša učinkovitost obdelave.
Hkrati morate upoštevati tudi vrsto orodnega magazina in način menjave orodja. Med običajne vrste orodnih magazinov spadajo diskasti in verižni orodni magazini. Različne vrste orodnih magazinov imajo različne značilnosti in področja uporabe. Metode menjave orodja vključujejo tudi samodejno in ročno menjavo orodja. Samodejna menjava orodja lahko izboljša učinkovitost obdelave, vendar je cena relativno visoka.
Ujemanje vrst orodij
V obdelovalnih centrih se lahko uporablja veliko vrst rezalnih orodij, vključno z rezkarji, svedri, vrtalnimi stroji itd. Različna rezalna orodja so primerna za različne tehnologije obdelave in obdelovalne materiale.
Pri izbiri obdelovalnega centra se seznanite z vrstami in specifikacijami rezalnih orodij, ki jih lahko uporablja, da zagotovite, da bo ustrezal vašim potrebam po obdelavi. Hkrati morate upoštevati tudi kakovost in znamko rezalnih orodij ter izbrati rezalna orodja z zanesljivo kakovostjo in stabilnim delovanjem.
Poleg tega lahko glede na značilnosti predelanih izdelkov izberete nekaj posebnih rezalnih orodij, kot so oblikovalni rezalniki in rezalniki po meri, da izboljšate učinkovitost obdelave in kakovost obdelave.
Izbira števila orodnih magazinov
Število orodnih magazinov je pomemben parameter obdelovalnega centra. Različni obdelovalni centri imajo lahko različno število orodnih magazinov, od nekaj do deset ali celo stotin.
Pri izbiri števila orodnih magazinov upoštevajte kompleksnost obdelanih delov in zahteve tehnologije obdelave. Če obdelava delov vključuje več procesov in zahteva uporabo več rezalnih orodij, je treba izbrati obdelovalni center z večjim številom orodnih magazinov, da se skrajšajo časi menjave orodij in izboljša učinkovitost obdelave.
Hkrati morate upoštevati tudi vrsto orodnega magazina in način menjave orodja. Med običajne vrste orodnih magazinov spadajo diskasti in verižni orodni magazini. Različne vrste orodnih magazinov imajo različne značilnosti in področja uporabe. Metode menjave orodja vključujejo tudi samodejno in ročno menjavo orodja. Samodejna menjava orodja lahko izboljša učinkovitost obdelave, vendar je cena relativno visoka.
Ujemanje vrst orodij
V obdelovalnih centrih se lahko uporablja veliko vrst rezalnih orodij, vključno z rezkarji, svedri, vrtalnimi stroji itd. Različna rezalna orodja so primerna za različne tehnologije obdelave in obdelovalne materiale.
Pri izbiri obdelovalnega centra se seznanite z vrstami in specifikacijami rezalnih orodij, ki jih lahko uporablja, da zagotovite, da bo ustrezal vašim potrebam po obdelavi. Hkrati morate upoštevati tudi kakovost in znamko rezalnih orodij ter izbrati rezalna orodja z zanesljivo kakovostjo in stabilnim delovanjem.
Poleg tega lahko glede na značilnosti predelanih izdelkov izberete nekaj posebnih rezalnih orodij, kot so oblikovalni rezalniki in rezalniki po meri, da izboljšate učinkovitost obdelave in kakovost obdelave.
IV. Analizirajte tehnologijo obdelave in proračunski čas
Načrtovanje tehnologije obdelave
Pred izbiro obdelovalnega centra je potrebno podrobno načrtovanje tehnologije obdelave. Analizirajte risbe obdelanih obdelovancev in določite potek delovanja tehnologije obdelave, vključno s parametri rezanja, potmi orodij, zaporedji obdelave itd.
Načrtovanje tehnologije obdelave neposredno vpliva na učinkovitost in kakovost obdelave. Razumna tehnologija obdelave lahko skrajša čas obdelave, zmanjša obrabo orodja in izboljša natančnost obdelave.
Programska oprema za računalniško podprto načrtovanje (CAD) in računalniško podprto proizvodnjo (CAM) se lahko uporablja za načrtovanje in simulacijo tehnologije obdelave, da se zagotovi racionalnost in izvedljivost tehnologije obdelave.
Pomen časovnega proračuna
V proizvodnem procesu je čas učinkovitost. Zato je pri izbiri obdelovalnega centra potreben proračun za čas obdelave.
Proračun za čas obdelave vključuje čas rezanja, čas menjave orodja in pomožni čas. Čas rezanja je odvisen od tehnologije obdelave in parametrov rezanja. Čas menjave orodja je odvisen od števila orodnih magazinov in načinov menjave orodja. Pomožni čas vključuje vpenjanje obdelovanca, merjenje in druge čase.
Z načrtovanjem časa obdelave je mogoče oceniti proizvodno učinkovitost obdelovalnega centra in izbrati obdelovalni center, ki lahko ustreza vašim proizvodnim potrebam. Hkrati je mogoče optimizirati tudi tehnologijo obdelave glede na časovni proračun za izboljšanje proizvodne učinkovitosti.
Načrtovanje tehnologije obdelave
Pred izbiro obdelovalnega centra je potrebno podrobno načrtovanje tehnologije obdelave. Analizirajte risbe obdelanih obdelovancev in določite potek delovanja tehnologije obdelave, vključno s parametri rezanja, potmi orodij, zaporedji obdelave itd.
Načrtovanje tehnologije obdelave neposredno vpliva na učinkovitost in kakovost obdelave. Razumna tehnologija obdelave lahko skrajša čas obdelave, zmanjša obrabo orodja in izboljša natančnost obdelave.
Programska oprema za računalniško podprto načrtovanje (CAD) in računalniško podprto proizvodnjo (CAM) se lahko uporablja za načrtovanje in simulacijo tehnologije obdelave, da se zagotovi racionalnost in izvedljivost tehnologije obdelave.
Pomen časovnega proračuna
V proizvodnem procesu je čas učinkovitost. Zato je pri izbiri obdelovalnega centra potreben proračun za čas obdelave.
Proračun za čas obdelave vključuje čas rezanja, čas menjave orodja in pomožni čas. Čas rezanja je odvisen od tehnologije obdelave in parametrov rezanja. Čas menjave orodja je odvisen od števila orodnih magazinov in načinov menjave orodja. Pomožni čas vključuje vpenjanje obdelovanca, merjenje in druge čase.
Z načrtovanjem časa obdelave je mogoče oceniti proizvodno učinkovitost obdelovalnega centra in izbrati obdelovalni center, ki lahko ustreza vašim proizvodnim potrebam. Hkrati je mogoče optimizirati tudi tehnologijo obdelave glede na časovni proračun za izboljšanje proizvodne učinkovitosti.
V. Izberite funkcije in sisteme glede na potrebe
Določitev funkcionalnih zahtev
Različni obdelovalni centri imajo različne funkcije, kot so samodejna menjava orodja, kompenzacija orodja, spletne meritve itd. Pri izbiri obdelovalnega centra je treba določiti potrebne funkcije glede na vaše proizvodne potrebe.
Če je v proizvodnem procesu potrebna pogosta menjava orodij, je funkcija samodejne menjave orodij bistvenega pomena. Če je potrebna večja natančnost obdelave, lahko kompenzacija orodja in funkcije spletnega merjenja izboljšajo natančnost obdelave.
Hkrati lahko glede na vaše posebne potrebe izberete nekatere posebne funkcije, kot so obdelava s petosnimi povezavami, hitro rezanje itd. Te funkcije lahko izboljšajo obdelovalne sposobnosti in prilagodljivost obdelovalnega centra, vendar je cena relativno visoka.
Izbira in enostavnost upravljanja sistema
Krmilni sistem obdelovalnega centra je ena njegovih ključnih komponent. Različni krmilni sistemi imajo različne značilnosti in funkcije, kot so operacijski vmesniki, metode programiranja, nadzor natančnosti itd.
Pri izbiri krmilnega sistema upoštevajte njegovo enostavnost upravljanja in priročnost programiranja. Dober krmilni sistem mora imeti intuitiven uporabniški vmesnik ter preprost in razumljiv način programiranja, da lahko operaterji hitro začnejo z delom.
Hkrati morate upoštevati tudi stabilnost in zanesljivost krmilnega sistema. Izbira krmilnega sistema znane blagovne znamke lahko zagotovi stabilno delovanje obdelovalnega centra in zmanjša verjetnost okvar.
Poleg tega lahko razmislite tudi o nadgradnji in razširljivosti krmilnega sistema. Z nenehnim razvojem tehnologije je treba tudi krmilni sistem nenehno nadgrajevati in izboljševati. Izbira krmilnega sistema z dobro nadgradnjo in razširljivostjo lahko zagotovi, da se bo obdelovalni center v prihodnji uporabi lahko prilagodil novim potrebam obdelave.
Določitev funkcionalnih zahtev
Različni obdelovalni centri imajo različne funkcije, kot so samodejna menjava orodja, kompenzacija orodja, spletne meritve itd. Pri izbiri obdelovalnega centra je treba določiti potrebne funkcije glede na vaše proizvodne potrebe.
Če je v proizvodnem procesu potrebna pogosta menjava orodij, je funkcija samodejne menjave orodij bistvenega pomena. Če je potrebna večja natančnost obdelave, lahko kompenzacija orodja in funkcije spletnega merjenja izboljšajo natančnost obdelave.
Hkrati lahko glede na vaše posebne potrebe izberete nekatere posebne funkcije, kot so obdelava s petosnimi povezavami, hitro rezanje itd. Te funkcije lahko izboljšajo obdelovalne sposobnosti in prilagodljivost obdelovalnega centra, vendar je cena relativno visoka.
Izbira in enostavnost upravljanja sistema
Krmilni sistem obdelovalnega centra je ena njegovih ključnih komponent. Različni krmilni sistemi imajo različne značilnosti in funkcije, kot so operacijski vmesniki, metode programiranja, nadzor natančnosti itd.
Pri izbiri krmilnega sistema upoštevajte njegovo enostavnost upravljanja in priročnost programiranja. Dober krmilni sistem mora imeti intuitiven uporabniški vmesnik ter preprost in razumljiv način programiranja, da lahko operaterji hitro začnejo z delom.
Hkrati morate upoštevati tudi stabilnost in zanesljivost krmilnega sistema. Izbira krmilnega sistema znane blagovne znamke lahko zagotovi stabilno delovanje obdelovalnega centra in zmanjša verjetnost okvar.
Poleg tega lahko razmislite tudi o nadgradnji in razširljivosti krmilnega sistema. Z nenehnim razvojem tehnologije je treba tudi krmilni sistem nenehno nadgrajevati in izboljševati. Izbira krmilnega sistema z dobro nadgradnjo in razširljivostjo lahko zagotovi, da se bo obdelovalni center v prihodnji uporabi lahko prilagodil novim potrebam obdelave.
Skratka, izbira numerično krmiljenega obdelovalnega centra, ki je primeren za vas, zahteva celovito upoštevanje več dejavnikov. Med postopkom izbire je treba v celoti razumeti lastne potrebe po obdelavi, imeti zadostno komunikacijo in izmenjavo informacij s proizvajalci obdelovalnih centrov, razumeti značilnosti in prednosti različnih obdelovalnih centrov ter izbrati obdelovalni center, ki lahko zadovolji vaše proizvodne potrebe in ima visoko stroškovno učinkovitost. Le na ta način lahko izboljšamo učinkovitost proizvodnje, zmanjšamo proizvodne stroške in povečamo koristi v ostri tržni konkurenci.