Proizvajalci delijo preventivne ukrepe za pogoste mehanske okvare CNC obdelovalnih strojev.

Ukrepi za proizvajalce CNC obdelovalnih strojev za preprečevanje pogostih mehanskih okvar CNC obdelovalnih strojev

1. Obravnavanje napak vpenjanja orodja
   Če orodja po vpenjanju ni mogoče sprostiti, razmislite o nastavitvi tlaka hidravličnega cilindra za sprostitev orodja in stikala za gib. Hkrati lahko nastavite tudi matico na diskasti vzmeti, da zmanjšate količino stiskanja vzmeti in zagotovite normalno sprostitev orodja.
2. Ravnanje z ogrevanjem vretena
   Pri težavah s segrevanjem vretena najprej očistite ohišje vretena, da zagotovite njegovo čistočo. Nato preverite in prilagodite količino mazalnega olja, da zagotovite, da se vreteno med delovanjem lahko popolnoma maže. Če težava s segrevanjem še vedno obstaja, bo morda treba zamenjati ležaj vretena, da se odpravi pojav segrevanja zaradi obrabe ležaja.
3. Obvladovanje hrupa vretenaste škatle
   Ko se v ohišju vretena pojavi hrup, preverite stanje zobnikov v ohišju vretena. Če so zobniki močno obrabljeni ali poškodovani, jih je treba pravočasno popraviti ali zamenjati, da zmanjšate hrup. Hkrati redno vzdržujte ohišje vretena, preverjajte stanje pritrditve vsakega dela in preprečite hrup, ki ga povzroča rahljanje.

1. Izboljšanje natančnosti prenosa
   (1) Prilagodite prednapetost vsakega gibalnega para, da odpravite zračnost prenosa. Z nastavitvijo prednapetosti gibalnih parov, kot so pari vijakov in matic ter vodilni drsniki, lahko zmanjšate zračnost in izboljšate natančnost prenosa.
   (2) V pogonsko verigo namestite reduktorje, da skrajšate dolžino pogonske verige. To lahko zmanjša kopičenje napak in izboljša natančnost prenosa.
   (3) Prilagodite ohlapne člene, da zagotovite trdno povezavo vseh delov. Redno preverjajte priključke v prenosni verigi, kot so sklopke in ključi, da preprečite, da bi zrahljanje vplivalo na natančnost prenosa.
2. Izboljšanje togosti prenosa
   (1) Prilagodite prednapetost parov vijakov, matic in podpornih komponent. Z razumno prilagoditvijo prednapetosti lahko povečate togost vijaka, zmanjšate deformacijo in izboljšate togost prenosa.
   (2) Razumno izberite velikost samega vijaka. Glede na obremenitev in zahteve glede natančnosti obdelovalnega stroja izberite vijak z ustreznim premerom in korakom, da izboljšate togost prenosa.
3. Izboljšanje natančnosti gibanja
   Pod predpostavko doseganja trdnosti in togosti komponent čim bolj zmanjšajte maso gibljivih delov. Zmanjšajte premer in maso vrtečih se delov, da zmanjšate vztrajnost gibljivih delov in izboljšate natančnost gibanja. Na primer, uporabite delovne mize in vozičke z lahko zasnovo.
4. Vzdrževanje vodnikov
   (1) Kotalna vodila so relativno občutljiva na umazanijo in morajo imeti dobro zaščitno napravo, ki preprečuje vdor prahu, odrezkov in drugih nečistoč v vodilo in vplivanje na njegovo delovanje.
   (2) Izbira prednapetosti kotalnih vodil mora biti ustrezna. Prekomerna prednapetost bo znatno povečala vlečno silo, obremenitev motorja in vplivala na natančnost gibanja.
   (3) Hidrostatična vodila morajo imeti sistem za dovod olja z dobrimi filtracijskimi učinki, da se zagotovi nastanek stabilnega oljnega filma na površini vodila ter izboljša nosilnost in natančnost gibanja vodila.

1. Obravnavanje napak pri premikanju zalogovnika orodij
   (1) Če se zaloga orodja ne more vrteti zaradi mehanskih razlogov, kot so ohlapne spojke med gredjo motorja in polžasto gredjo ali preveč tesne mehanske povezave, je treba vijake na spojki priviti, da se zagotovi trdna povezava.
   (2) Če se magazin za orodje ne vrti, je to lahko posledica okvare vrtenja motorja ali napake v menjalniku. Preverite stanje delovanja motorja, kot so napetost, tok in hitrost, da vidite, ali so normalni. Hkrati preverite stanje obrabe komponent menjalnika, kot so zobniki in verige, in pravočasno zamenjajte močno obrabljene komponente.
   (3) Če tulec orodja ne more vpeti orodja, nastavite nastavitveni vijak na tulcu orodja, stisnite vzmet in privijte vpenjalni zatič. Prepričajte se, da je orodje trdno nameščeno v tulcu orodja in da med menjavo orodja ne bo padlo.
   (4) Če tulec orodja ni v pravilnem zgornjem ali spodnjem položaju, preverite položaj vilic ali namestitev in nastavitev končnega stikala. Prepričajte se, da lahko vilice natančno potisnejo tulec orodja gor in dol ter da končno stikalo natančno zazna položaj tulca orodja.
2. Obravnavanje napak manipulatorja za menjavo orodja
   (1) Če orodje ni trdno vpeto in pade, prilagodite vzmet vpenjalne čeljusti, da povečate njen pritisk, ali zamenjajte vpenjalni zatič manipulatorja. Prepričajte se, da manipulator lahko trdno drži orodje in prepreči, da bi med menjavo orodja padlo.
   (2) Če orodja po vpenjanju ni mogoče sprostiti, nastavite matico za sprostitveno vzmetjo, da zagotovite, da največja obremenitev ne preseže nazivne vrednosti. Preprečite, da orodja ne bi bilo mogoče sprostiti zaradi prevelikega pritiska vzmeti.
   (3) Če orodje med menjavo orodja pade, je to lahko posledica dejstva, da se ohišje vretena ne vrne v položaj za menjavo orodja ali da se točka za menjavo orodja premika. Ponovno aktivirajte ohišje vretena, da se vrne v položaj za menjavo orodja, in ponastavite točko za menjavo orodja, da zagotovite natančnost postopka menjave orodja.

1. Manifestacije neuspeha
   Za hidravlične črpalke je treba uporabljati spremenljive črpalke, da se zmanjša segrevanje hidravličnega sistema. Filter, nameščen v rezervoarju za gorivo, je treba redno čistiti z bencinom ali ultrazvočnimi vibracijami. Pogoste okvare so predvsem obraba ohišja črpalke, razpoke in mehanske poškodbe.
2. Preventivni ukrepi
   (1) Redno čistite filter, da zagotovite čistočo hidravličnega olja. Preprečite vdor nečistoč v hidravlični sistem in poškodbe hidravličnih komponent.
   (2) Pri okvarah, kot so obraba ohišja črpalke, razpoke in mehanske poškodbe, so običajno potrebna večja popravila ali zamenjava delov. Pri vsakodnevni uporabi bodite pozorni na vzdrževanje hidravličnega sistema in se izogibajte preobremenitvi in ​​udarnim obremenitvam, da podaljšate življenjsko dobo hidravlične črpalke.
   (B) Pnevmatski sistem
3. Manifestacije neuspeha
   V pnevmatskem sistemu, ki se uporablja za vpenjanje orodij ali obdelovancev, varnostno stikalo vrat in odpihovanje odrezkov v stožčasti luknji vretena, je treba redno izprazniti in očistiti lovilec vode in zračni filter, da se zagotovi občutljivost gibljivih delov pnevmatskih komponent. Slabo mazanje povzroča okvare jedra ventila, puščanje zraka, poškodbe pnevmatskih komponent in odpoved delovanja. Zato je treba redno čistiti lovilec oljne megle. Poleg tega je treba redno preverjati tesnost pnevmatskega sistema.
4. Preventivni ukrepi
   (1) Redno izpustite vodo in čistite ločevalnik vode ter zračni filter, da zagotovite, da je zrak, ki vstopa v pnevmatski sistem, suh in čist. Preprečite vdor vlage in nečistoč v pnevmatske komponente ter vpliv na njihovo delovanje.
   (2) Redno čistite lovilec oljne megle, da zagotovite dobro mazanje pnevmatskih komponent. Izberite ustrezno mazalno olje ter ga redno oljite in čistite.
   (3) Redno preverjajte tesnost pnevmatskega sistema ter pravočasno odkrijte in odpravite težave z uhajanjem zraka. Preverite cevovodne povezave, tesnila, ventile in druge dele, da zagotovite dobro tesnost pnevmatskega sistema.
   (C) Sistem mazanja
5. Manifestacije neuspeha
   Vključuje mazanje vodil obdelovalnih strojev, zobnikov menjalnika, krogličnih vreten, ohišij vreten itd. Filter v mazalni črpalki je treba redno čistiti in menjati, običajno enkrat letno.
6. Preventivni ukrepi
   (1) Redno čistite in menjajte filter v mazalni črpalki, da zagotovite čistočo mazalnega olja. Preprečite vdor nečistoč v mazalni sistem in poškodbe mazalnih komponent.
   (2) Redno mažite in vzdržujte vse dele, ki jih je treba mazati, v skladu z navodili za uporabo stroja. Izberite ustrezno mazalno olje ter prilagodite količino in čas mazanja glede na zahteve različnih delov.
   (D) Hladilni sistem
7. Manifestacije neuspeha
   Igra vlogo pri hlajenju orodij in obdelovancev ter izpiranju odrezkov. Šobo za hladilno tekočino je treba redno čistiti.
8. Preventivni ukrepi
   (1) Redno čistite šobo hladilne tekočine, da zagotovite enakomerno brizganje hladilne tekočine na orodja in obdelovance, kar ima dobro vlogo pri hlajenju in odstranjevanju odrezkov.
   (2) Preverite koncentracijo in pretok hladilne tekočine ter ju prilagodite glede na zahteve obdelave. Zagotovite, da delovanje hladilne tekočine ustreza potrebam obdelave.
   (E) Naprava za odstranjevanje odrezkov
9. Manifestacije neuspeha
   Naprava za odstranjevanje odrezkov je dodatna oprema z neodvisnimi funkcijami, namenjena predvsem zagotavljanju nemotenega poteka samodejnega rezanja in zmanjševanju nastajanja toplote pri CNC obdelovalnih strojih. Zato mora biti naprava za odstranjevanje odrezkov sposobna samodejno in pravočasno odstranjevati odrezke, njen položaj namestitve pa mora biti na splošno čim bližje območju rezanja orodja.
10. Preventivni ukrepi
    (1) Redno preverjajte delovanje naprave za odstranjevanje ostružkov, da zagotovite, da lahko samodejno in pravočasno odstrani ostružke. Očistite ostružke v napravi za odstranjevanje ostružkov, da preprečite zamašitev.
    (2) Za izboljšanje učinkovitosti odstranjevanja odrezkov ustrezno prilagodite položaj namestitve naprave za odstranjevanje odrezkov, da bo čim bližje območju rezanja orodja. Hkrati se prepričajte, da je naprava za odstranjevanje odrezkov trdno nameščena in da se med postopkom obdelave ne bo tresla ali premikala.