Raziskave o upravljanju vzdrževanja in vzdrževanju CNC obdelovalnih centrov
Povzetek: Ta članek podrobno obravnava pomen upravljanja vzdrževanja in vzdrževanja CNC obdelovalnih centrov ter poglobljeno analizira vsebine upravljanja vzdrževanja med CNC obdelovalnimi centri in običajnimi obdelovalnimi stroji, vključno s sistemom dodeljevanja določenega osebja za upravljanje, vzdrževanje in zadrževanje določenih delovnih mest, usposabljanjem na delovnem mestu, sistemi inšpekcijskih pregledov in vzdrževanja itd. Hkrati poudarja edinstvene vsebine upravljanja vzdrževanja CNC obdelovalnih centrov, kot so racionalna izbira metod vzdrževanja, vzpostavitev profesionalnih vzdrževalnih organizacij in mrež za sodelovanje pri vzdrževanju ter celovito upravljanje inšpekcijskih pregledov. Zagotavlja tudi podroben opis specifičnih vzdrževalnih točk na dnevni, polletni, letni in občasni osnovi, s ciljem zagotoviti celovite smernice o upravljanju vzdrževanja in vzdrževanju za učinkovito in stabilno delovanje CNC obdelovalnih centrov.
I. Uvod
Kot ključna oprema v sodobni predelovalni industriji CNC obdelovalni centri združujejo multidisciplinarne tehnologije, kot so stroji, elektrika, hidravlika in numerično krmiljenje, ter imajo izjemne lastnosti, kot so visoka natančnost, visoka učinkovitost in visoka stopnja avtomatizacije. Široko se uporabljajo na številnih področjih, kot so vesoljska in vesoljska industrija, avtomobilska industrija in obdelava kalupov, ter igrajo odločilno vlogo pri kakovosti izdelkov in učinkovitosti proizvodnje. Vendar pa imajo CNC obdelovalni centri kompleksne strukture in visoko tehnološko vsebino. Ko pride do okvare, to ne bo povzročilo le zaustavitve proizvodnje in velikih gospodarskih izgub, temveč lahko vpliva tudi na kakovost izdelkov in ugled podjetja. Zato sta znanstveno in učinkovito upravljanje vzdrževanja in vzdrževanje ključnega pomena za CNC obdelovalne centre.
II. Ista vsebina pri upravljanju vzdrževanja med CNC obdelovalnimi centri in običajnimi obdelovalnimi stroji
(I) Sistem dodeljevanja določenega osebja za upravljanje, vzdrževanje in zadrževanje določenih položajev
Med uporabo opreme je treba strogo upoštevati sistem dodeljevanja določenega osebja za upravljanje, vzdrževanje in zasedanje določenih položajev. Ta sistem pojasnjuje upravljavce, vzdrževalno osebje vsakega kosa opreme ter njihova ustrezna delovna mesta in obseg odgovornosti. Z dodelitvijo odgovornosti za uporabo in vzdrževanje opreme določenim posameznikom se lahko izboljša poznavanje in občutek odgovornosti upravljavcev in vzdrževalnega osebja do opreme. Upravljavci lahko bolje razumejo obratovalne značilnosti in subtilne spremembe opreme med dolgotrajno uporabo iste opreme ter pravočasno odkrijejo nenavadne situacije. Vzdrževalno osebje lahko tudi bolje razume strukturo in delovanje opreme, natančneje izvaja vzdrževanje in odpravljanje težav, s čimer se izboljša učinkovitost uporabe in stabilnost opreme ter zmanjšajo težave, kot so nepravilno delovanje opreme in neustrezno vzdrževanje, ki jih povzročajo pogoste menjave osebja ali nejasne odgovornosti.
(II) Usposabljanje za delo in prepoved nepooblaščenega delovanja
Izvajanje celovitega usposabljanja za delo je osnova za zagotavljanje normalnega delovanja opreme. Upravljavci in vzdrževalno osebje tako CNC obdelovalnih centrov kot običajnih obdelovalnih strojev morajo biti sistematično usposobljeni, vključno s specifikacijami delovanja opreme, varnostnimi ukrepi, osnovnim znanjem o vzdrževanju itd. Nepooblaščeno upravljanje je strogo prepovedano. Opremo lahko upravlja le osebje, ki je opravilo strokovno usposabljanje in ocenjevanje. Nepooblaščeno osebje zaradi pomanjkanja potrebnega znanja in veščin za upravljanje opreme zelo verjetno povzroči okvare opreme ali celo varnostne nesreče zaradi napačnega upravljanja med postopkom delovanja. Na primer, tisti, ki niso seznanjeni s funkcijami nadzorne plošče obdelovalnega stroja, lahko napačno nastavijo parametre obdelave, kar povzroči trke med rezalnim orodjem in obdelovanci, poškodbe ključnih komponent opreme, kar vpliva na natančnost in življenjsko dobo opreme ter ogroža varnost samih upravljavcev.
(III) Pregled opreme in redni, stopnjevani sistemi vzdrževanja
Strogo izvajanje sistema pregledovanja opreme je pomembno sredstvo za pravočasno odkrivanje morebitnih težav z opremo. Tako CNC obdelovalni centri kot običajni stroji morajo izvajati celovite preglede opreme v skladu z določenimi cikli in vsebino pregledov. Vsebina pregleda zajema vse vidike opreme, kot so mehanske komponente, električni sistemi in hidravlični sistemi, vključno s preverjanjem stanja mazanja vodilnih tirnic stroja, tesnosti priključkov komponent prenosa in morebitnih ohlapnih priključkov električnih tokokrogov itd. Z rednimi pregledi je mogoče pravočasno odkriti nenavadne znake, preden pride do okvar opreme, in sprejeti ustrezne ukrepe za popravilo, da se prepreči širjenje okvar.
Redni in stopnjevani sistemi vzdrževanja so oblikovani z vidika celotnega vzdrževanja opreme. Glede na čas uporabe in obratovalne pogoje opreme se razvijejo različni načrti vzdrževanja. Redno vzdrževanje vključuje dela, kot so čiščenje, mazanje, prilagajanje in zategovanje opreme, da se ohrani njeno dobro obratovalno stanje. Stopnjevano vzdrževanje določa različne ravni standardov in zahtev vzdrževanja glede na pomembnost in kompleksnost opreme, da se zagotovi bolj natančno in celovito vzdrževanje ključne opreme. Na primer, pri ohišju vretena običajnega obdelovalnega stroja je treba med rednim vzdrževanjem preveriti kakovost in količino mazalnega olja ter očistiti filtre. Med stopnjevanim vzdrževanjem je morda treba preveriti in prilagoditi prednapetost ležajev vretena, da se zagotovi natančnost vrtenja in stabilnost vretena.
(IV) Vzdrževalna evidenca in upravljanje arhiva
Uvedba sistema kartic za dodeljevanje delovnih mest za vzdrževalno osebje in skrbno beleženje podrobnih informacij, kot so pojavi, vzroki in postopki vzdrževanja okvar, ter vzpostavitev popolnih arhivov vzdrževanja so zelo pomembni za dolgoročno upravljanje opreme. Zapisi o vzdrževanju lahko zagotovijo dragocene referenčne materiale za nadaljnje vzdrževanje in odpravljanje težav opreme. Ko se na opremi ponovijo podobne okvare, lahko vzdrževalno osebje s pomočjo arhivov vzdrževanja hitro razume prejšnje metode ravnanja z okvarami in informacije o zamenjanih delih, s čimer izboljša učinkovitost vzdrževanja in skrajša čas vzdrževanja. Hkrati arhivi vzdrževanja pomagajo tudi pri analizi vzorcev okvar in zanesljivosti opreme ter zagotavljajo osnovo za oblikovanje razumnih načrtov za obnovo in izboljšanje opreme. Na primer, z analizo arhivov vzdrževanja določenega stroja se ugotovi, da določena komponenta v njegovem električnem sistemu pogosto ne deluje pravilno po določenem času delovanja. Nato se lahko razmisli o predhodni zamenjavi te komponente ali o optimizaciji zasnove električnega sistema za izboljšanje zanesljivosti opreme.
(V) Omrežje za sodelovanje pri vzdrževanju in sistem strokovne diagnostike
Vzpostavitev mreže za sodelovanje pri vzdrževanju in izvajanje dela sistema strokovne diagnostike pozitivno vplivata na izboljšanje ravni vzdrževanja opreme in reševanje kompleksnih napak. Znotraj podjetja ima različno vzdrževalno osebje različne strokovne spretnosti in izkušnje. Prek mreže za sodelovanje pri vzdrževanju je mogoče doseči tehnično izmenjavo in skupno rabo virov. Ko naletijo na težavne napake, lahko združijo svoje znanje in skupaj poiščejo rešitve. Sistem strokovne diagnostike s pomočjo računalniške tehnologije in baze znanja strokovnih izkušenj inteligentno diagnosticira napake opreme. Na primer, z vnosom pogostih pojavov, vzrokov in rešitev napak CNC obdelovalnih centrov v sistem strokovne diagnostike lahko sistem v primeru okvare opreme poda možne vzroke napak in predloge za vzdrževanje glede na vhodne informacije o napakah, kar zagotavlja močno tehnično podporo vzdrževalnemu osebju. Zlasti nekaterim vzdrževalcem z nezadostnimi izkušnjami lahko pomaga hitreje odkriti in odpraviti napake.
III. Vsebine, ki jih je treba poudariti pri upravljanju vzdrževanja CNC obdelovalnih centrov
(I) Racionalna izbira metod vzdrževanja
Metode vzdrževanja CNC obdelovalnih centrov vključujejo korektivno vzdrževanje, preventivno vzdrževanje, korektivno-preventivno vzdrževanje, prediktivno vzdrževanje ali vzdrževanje glede na stanje ter preventivno vzdrževanje itd. Pri racionalni izbiri metod vzdrževanja je treba celovito upoštevati različne dejavnike. Korektivno vzdrževanje pomeni izvajanje vzdrževanja po okvari opreme. Ta metoda se uporablja za nekaj nekritične opreme ali v primerih, ko so posledice okvar manjše in so stroški vzdrževanja nizki. Na primer, ko pride do okvare pomožne svetlobne opreme ali nekritičnih hladilnih ventilatorjev CNC obdelovalnega centra, se lahko uporabi metoda korektivnega vzdrževanja. Poškodovane naprave je mogoče pravočasno zamenjati, ne da bi to bistveno vplivalo na proizvodnjo.
Preventivno vzdrževanje je izvajanje vzdrževanja opreme v skladu z vnaprej določenim ciklom in vsebino, da se prepreči nastanek okvar. Ta metoda se uporablja v primerih, ko imajo okvare opreme očitno časovno periodiko ali vzorce obrabe. Na primer, ležaje vretena CNC obdelovalnega centra je mogoče redno zamenjati ali vzdrževati glede na njihovo življenjsko dobo in čas delovanja, kar lahko učinkovito prepreči zmanjšanje natančnosti vretena in okvare, ki jih povzroča obraba ležajev.
Korektivno in preventivno vzdrževanje je namenjeno izboljšanju opreme med postopkom vzdrževanja, da se poveča njena zmogljivost ali zanesljivost. Na primer, ko se ugotovi, da obstajajo nerazumni vidiki v strukturni zasnovi CNC obdelovalnega centra, ki povzročajo nestabilno natančnost obdelave ali pogoste okvare, se lahko struktura med vzdrževanjem optimizira in obnovi, da se izboljša splošna zmogljivost opreme.
Prediktivno ali vzdrževanje na podlagi stanja je namenjeno spremljanju stanja delovanja opreme v realnem času z naprednimi tehnologijami spremljanja, napovedovanju morebitnih okvar opreme glede na podatke spremljanja in izvajanju vzdrževanja, preden pride do okvar. Ta metoda je še posebej pomembna za ključne komponente in sisteme CNC obdelovalnih centrov. Na primer, z uporabo tehnologij, kot so analiza vibracij, spremljanje temperature in analiza olja, za spremljanje sistema vretena, je mogoče v primeru nenormalnega povečanja vrednosti vibracij ali previsoke temperature olja pravočasno pregledati in vzdrževati vreteno, da se prepreči resna škoda na vretenu in zagotovi visoko natančno delovanje obdelovalnega centra. Preventiva vzdrževanja upošteva vzdrževalno sposobnost opreme od faze načrtovanja in izdelave, da se olajša vzdrževanje opreme v nadaljnjem procesu uporabe. Pri izbiri CNC obdelovalnega centra je treba pozornost nameniti njegovi zasnovi preventive vzdrževanja, kot je modularna zasnova komponent in struktur, ki jih je enostavno razstaviti in namestiti. Pri ocenjevanju metod vzdrževanja je treba opraviti celovito oceno vidikov, kot so stroški popravil, izgube zaradi zastojev v proizvodnji, delo organizacije vzdrževanja in učinki popravil. Na primer, za CNC obdelovalni center z visoko vrednostjo in zahtevno proizvodno nalogo je naložba v opremo za spremljanje in tehnologije za napovedno vzdrževanje relativno visoka v primerjavi z dolgoročnimi izgubami zaradi zaustavitve proizvodnje, ki jih povzročijo nenadne okvare opreme, vendar se splača. Učinkovito lahko zmanjša čas izpada opreme, izboljša učinkovitost proizvodnje in zagotovi cikel dobave izdelkov.
(II) Vzpostavitev profesionalnih vzdrževalnih organizacij in mrež za sodelovanje pri vzdrževanju
Zaradi kompleksnosti in napredne tehnologije CNC obdelovalnih centrov je ustanovitev profesionalnih vzdrževalnih organizacij ključnega pomena za zagotovitev njihovega normalnega delovanja. Profesionalne vzdrževalne organizacije bi morale imeti vzdrževalno osebje, ki ima strokovno znanje in spretnosti na več področjih, kot so stroji, elektrika in numerično krmiljenje. To osebje ne bi smelo biti seznanjeno le s strojno strukturo CNC obdelovalnih centrov, temveč bi moralo obvladati tudi programiranje, odpravljanje napak in tehnologije diagnosticiranja napak svojih numeričnih krmilnih sistemov. Notranje vzdrževalne organizacije bi morale imeti vsa vzdrževalna orodja in opremo za testiranje, kot so visoko natančna merilna orodja, instrumenti za električno testiranje in diagnostični instrumenti za numerično krmiljenje, da bi zadostile potrebam po vzdrževanju različnih vrst napak.
Medtem lahko vzpostavitev mreže za sodelovanje pri vzdrževanju dodatno izboljša zmogljivosti vzdrževanja in učinkovitost izrabe virov. Mreža za sodelovanje pri vzdrževanju lahko zajema proizvajalce opreme, podjetja za profesionalne vzdrževalne storitve in vzdrževalne oddelke drugih podjetij v panogi. Z vzpostavitvijo tesnega sodelovanja s proizvajalci opreme je mogoče pravočasno pridobiti tehnično gradivo, priročnike za vzdrževanje in najnovejše informacije o nadgradnji programske opreme. V primeru večjih okvar ali težav je mogoče pridobiti oddaljeno vodenje ali podporo na kraju samem s strani tehničnih strokovnjakov proizvajalcev. S sodelovanjem s podjetji za profesionalne vzdrževalne storitve, kadar lastna vzdrževalna moč podjetja ni zadostna, si je mogoče za hitro reševanje okvar opreme izposoditi zunanjo strokovno moč. Sodelovanje pri vzdrževanju med podjetji v panogi lahko omogoči izmenjavo izkušenj in virov pri vzdrževanju. Na primer, ko podjetje nabere dragocene izkušnje pri popravljanju posebne okvare določenega modela CNC obdelovalnega centra, lahko te izkušnje deli z drugimi podjetji prek mreže za sodelovanje pri vzdrževanju, s čimer se izognemo ponavljanju raziskave drugim podjetjem, ko se srečajo z isto težavo, in izboljšamo raven vzdrževanja celotne panoge.
(III) Upravljanje inšpekcijskih pregledov
Upravljanje inšpekcijskih pregledov CNC obdelovalnih centrov izvaja celovito upravljanje opreme v smislu fiksnih točk, fiksnih časov, fiksnih standardov, fiksnih postavk, fiksnega osebja, fiksnih metod, inšpekcijskih pregledov, beleženja, ravnanja in analize v skladu z ustreznimi dokumenti.
Fiksne točke se nanašajo na določitev delov opreme, ki jih je treba pregledati, kot so vodilne tirnice, svinčeni vijaki, vretena in električne krmilne omare obdelovalnega stroja, ki so ključni deli. Ti deli so med delovanjem opreme nagnjeni k težavam, kot so obraba, zrahljanost in pregrevanje. Nenormalnosti je mogoče pravočasno odkriti s pregledi fiksnih točk. Fiksni standardi določajo normalne standardne vrednosti ali razpone za vsako kontrolno točko. Na primer, natančnost vrtenja vretena, ravnost vodilnih tirnic in tlačno območje hidravličnega sistema. Med pregledom se dejanske izmerjene vrednosti primerjajo s standardnimi vrednostmi, da se oceni, ali je oprema normalna. Fiksni časi so namenjeni razjasnitvi cikla pregleda vsakega pregledanega predmeta, ki se določi glede na dejavnike, kot so čas delovanja, intenzivnost dela in vzorci obrabe komponent, na primer pregledni predmeti z različnimi cikli, kot so dnevni, tedenski in mesečni. Fiksni predmeti določajo specifične vsebine pregleda, kot so preverjanje stabilnosti hitrosti vrtenja vretena, stanje mazanja svinčnega vijaka in zanesljivost ozemljitve električnega sistema. Stalno osebje mora za vsako inšpekcijsko postavko dodeliti odgovorne osebe, da se zagotovi izvajanje inšpekcijskih del. Stalne metode določajo metode inšpekcijskega pregleda, vključno z uporabo orodij za odkrivanje, instrumentov in korakov inšpekcijskega pregleda, kot sta uporaba mikrometra za merjenje ravnosti vodilnih tirnic in uporaba infrardečega termometra za zaznavanje temperature vretena.
Med postopkom inšpekcijskega pregleda inšpekcijsko osebje izvaja preglede opreme v skladu z določenimi metodami in cikli ter vodi podrobne zapise. Vsebina zapisov vključuje informacije, kot so čas pregleda, pregledani deli, izmerjene vrednosti in ali so normalne. Namen ravnanja je pravočasno sprejeti ustrezne ukrepe za težave, ugotovljene med pregledom, kot so prilagajanje, zategovanje, mazanje in zamenjava delov. Nekatere manjše nepravilnosti je mogoče odpraviti takoj na kraju samem. Za resnejše težave je treba oblikovati načrt vzdrževanja in organizirati strokovno vzdrževalno osebje za izvajanje vzdrževanja. Analiza je pomemben del upravljanja inšpekcijskih pregledov. Z analizo inšpekcijskih zapisov v določenem časovnem obdobju se povzame stanje delovanja in vzorci okvar opreme. Če se na primer ugotovi, da se pogostost nenormalnih situacij v določenem delu postopoma povečuje, je treba izvesti poglobljeno analizo vzrokov. To je lahko posledica povečane obrabe komponent ali sprememb v delovnem okolju opreme. Nato se lahko vnaprej sprejmejo preventivni ukrepi, kot so prilagajanje parametrov opreme, izboljšanje delovnega okolja ali priprava na vnaprejšnjo zamenjavo delov.
- Dnevni pregled
Dnevne preglede izvajajo predvsem upravljavci obdelovalnih strojev. Gre za pregled splošnih komponent obdelovalnega stroja ter za ravnanje in pregled napak, ki se pojavijo med delovanjem obdelovalnega stroja. Na primer, vsak dan je treba preveriti merilnik nivoja olja in količino olja v rezervoarju za mazivo vodilne tirnice, da se zagotovi pravočasno dodajanje mazalnega olja, da se lahko mazalna črpalka redno zažene in ustavi, kar zagotavlja dobro mazanje vodilnih tirnic in zmanjšuje obrabo. Hkrati je treba odstraniti odrezke in umazanijo s površin vodilnih tirnic osi XYZ, preveriti, ali je mazalnega olja dovolj, in preveriti, ali so na površinah vodilnih tirnic praske ali poškodbe. Če se odkrijejo praske, je treba pravočasno sprejeti popravila, da se prepreči njihovo nadaljnje poslabšanje in vpliv na natančnost obdelovalnega stroja. Preverite, ali je tlak vira stisnjenega zraka v normalnem območju, očistite filter za samodejno ločevanje vode in sušilnik zraka vira zraka ter nemudoma odstranite vodo, ki jo filtrira filter za ločevanje vode, da zagotovite normalno delovanje sušilnika zraka in zagotovite čist in suh vir zraka za pnevmatski sistem obdelovalnega stroja, da preprečite okvare pnevmatskih komponent zaradi težav z virom zraka. Prav tako je treba preveriti nivo olja v plinsko-tekočinskem pretvorniku in ojačevalniku. Če nivo olja ni zadosten, pravočasno dolijte olje. Bodite pozorni na to, ali je količina olja v rezervoarju za olje pri konstantni temperaturi mazanja vretena zadostna, in prilagodite temperaturno območje, da zagotovite stabilno mazanje in ustrezno delovno temperaturo vretena, da zagotovite visoko natančno delovanje vretena. Pri hidravličnem sistemu obdelovalnega stroja preverite, ali so v rezervoarju za olje in hidravlični črpalki nenavadni zvoki, ali je prikaz manometra normalen, ali so prisotna puščanja v cevovodih in spojih ter ali je delovni nivo olja normalen, da zagotovite stabilno delovanje hidravličnega sistema, saj ima hidravlični sistem ključno vlogo pri dejanjih, kot sta vpenjanje in menjava orodja v obdelovalnem stroju. Preverite, ali je prikaz tlaka uravnoteženja hidravličnega sistema uravnoteženja normalen, in ali ventil za uravnoteženje deluje normalno, ko se stroj hitro premika, da preprečite neravnovesje gibljivih delov stroja zaradi okvare sistema uravnoteženja, kar lahko vpliva na natančnost obdelave in varnost opreme. Pri vhodnih in izhodnih enotah CNC vzdržujte čistočo fotoelektričnega bralnika, zagotovite dobro mazanje mehanske strukture in normalen prenos podatkov med numeričnim krmilnim sistemom in zunanjo opremo. Poleg tega preverite naprave za odvajanje toplote in prezračevanje različnih električnih omaric, da zagotovite, da hladilni ventilatorji vsake električne omarice delujejo normalno in da filtri zračnih kanalov niso blokirani, da preprečite poškodbe električnih komponent zaradi previsoke temperature v električnih omaricah. Nazadnje preverite različne zaščitne naprave, kot so vodila in različni zaščitni pokrovi stroja, da se prepričate, da niso ohlapne, da zagotovite varno delovanje stroja in preprečite vdor tujkov, kot so ostružki in hladilna tekočina, v notranjost stroja in poškodbe opreme. - Inšpekcijski pregled s polnim delovnim časom
Redne preglede izvaja redno zaposleno vzdrževalno osebje. Osredotočajo se predvsem na izvajanje ključnih pregledov ključnih delov in pomembnih komponent stroja v skladu s ciklom ter na spremljanje stanja opreme in diagnosticiranje napak. Redno zaposleno vzdrževalno osebje mora pripraviti podrobne načrte pregledov in redno pregledovati ključne komponente, kot so kroglična vretena, v skladu z načrti. Na primer, vsakih šest mesecev očistite staro mast krogličnega vretena in nanesite novo mast, da zagotovite natančnost prenosa in gladkost vijaka. Pri hidravličnem oljnem krogu vsakih šest mesecev očistite varnostni ventil, ventil za zmanjšanje tlaka, oljni filter in dno rezervoarja za olje ter zamenjajte ali filtrirajte hidravlično olje, da preprečite okvare hidravličnega sistema zaradi onesnaženja z oljem. Vsako leto preverite in zamenjajte oglene ščetke enosmernega servo motorja, preverite površino komutatorja, odpihnite ogleni prah, odstranite ostružke, zamenjajte prekratke oglene ščetke in jih po utekanju uporabite, da zagotovite normalno delovanje in dobro regulacijo hitrosti motorja. Očistite hidravlično črpalko za mazivo in oljni filter, očistite dno bazena in zamenjajte oljni filter, da zagotovite čistočo in normalno oskrbo mazalnega sistema s tekočino. Vzdrževalno osebje s polnim delovnim časom mora uporabljati tudi napredno opremo in tehnologije za zaznavanje za spremljanje stanja obdelovalnega stroja. Na primer, uporabite instrumente za analizo vibracij za spremljanje sistema vretena, analizirajte spekter vibracij za oceno stanja delovanja in morebitnih okvar vretena. Uporabite tehnologijo za analizo olja za zaznavanje olja v hidravličnem sistemu in sistemu mazanja vretena ter ocenite stanje obrabe opreme in stopnjo onesnaženosti olja glede na kazalnike, kot so vsebnost kovinskih delcev in spremembe viskoznosti v olju, da vnaprej odkrijete morebitne nevarnosti okvar in oblikujete ustrezne strategije vzdrževanja. Medtem vodite diagnostične zapise glede na rezultate pregleda in spremljanja, poglobljeno analizirajte rezultate vzdrževanja in predlagajte predloge za izboljšanje upravljanja vzdrževanja opreme, kot so optimizacija cikla pregleda, izboljšanje metode mazanja in povečanje zaščitnih ukrepov za nenehno izboljševanje zanesljivosti in stabilnosti opreme. - Druge redne in neredne vzdrževalne točke
Poleg dnevnih in rednih pregledov imajo CNC obdelovalni centri tudi nekaj vzdrževalnih točk, ki se izvajajo polletno, letno,