CNC obdelovalni stroji: osrednja sila sodobne strojne obdelave
I. Uvod
Na področju strojne proizvodnje danes CNC obdelovalni stroji nedvomno zasedajo izjemno pomembno mesto. Njihov pojav je popolnoma spremenil tradicionalni način mehanske obdelave in v predelovalno industrijo prinesel izjemno visoko natančnost, visoko učinkovitost in visoko fleksibilnost. Z nenehnim napredkom znanosti in tehnologije se CNC obdelovalni stroji nenehno razvijajo in izboljšujejo ter postajajo nepogrešljiva ključna oprema v sodobni industrijski proizvodnji, kar močno vpliva na razvojne vzorce številnih industrij, kot so letalska in vesoljska industrija, avtomobilska industrija, ladjedelništvo in predelava kalupov.
Na področju strojne proizvodnje danes CNC obdelovalni stroji nedvomno zasedajo izjemno pomembno mesto. Njihov pojav je popolnoma spremenil tradicionalni način mehanske obdelave in v predelovalno industrijo prinesel izjemno visoko natančnost, visoko učinkovitost in visoko fleksibilnost. Z nenehnim napredkom znanosti in tehnologije se CNC obdelovalni stroji nenehno razvijajo in izboljšujejo ter postajajo nepogrešljiva ključna oprema v sodobni industrijski proizvodnji, kar močno vpliva na razvojne vzorce številnih industrij, kot so letalska in vesoljska industrija, avtomobilska industrija, ladjedelništvo in predelava kalupov.
II. Definicija in komponente CNC obdelovalnih strojev
CNC obdelovalni stroji so obdelovalni stroji, ki omogočajo avtomatizirano obdelavo s pomočjo tehnologije digitalnega krmiljenja. V glavnem so sestavljeni iz naslednjih delov:
Ohišje obdelovalnega stroja: Vključuje mehanske komponente, kot so postelja, steber, vreteno in delovna miza. Je osnovna struktura obdelovalnega stroja, ki zagotavlja stabilno mehansko platformo za obdelavo. Strukturna zasnova in natančnost izdelave neposredno vplivata na splošno delovanje obdelovalnega stroja. Visoko precizno vreteno lahko na primer zagotovi stabilnost rezalnega orodja med vrtenjem z veliko hitrostjo in zmanjša napake pri obdelavi.
CNC sistem: To je osrednji krmilni del CNC obdelovalnih strojev, enakovreden "možganom" obdelovalnega stroja. Lahko sprejema in obdeluje programska navodila ter natančno nadzoruje trajektorijo gibanja, hitrost, podajalno hitrost itd. obdelovalnega stroja. Napredni CNC sistemi imajo zmogljive računalniške zmogljivosti in bogate funkcije, kot so večosni sočasni nadzor, kompenzacija polmera orodja in samodejni nadzor menjave orodja. Na primer, v petosnem sočasnem obdelovalnem centru lahko CNC sistem natančno nadzoruje gibanje petih koordinatnih osi hkrati, da doseže obdelavo kompleksnih ukrivljenih površin.
Pogonski sistem: Vključuje motorje in gonilnike, ki so odgovorni za pretvorbo navodil CNC sistema v dejansko gibanje vsake koordinatne osi obdelovalnega stroja. Med običajne pogonske motorje spadajo koračni motorji in servo motorji. Servo motorji imajo večjo natančnost in odzivno hitrost ter lahko izpolnjujejo zahteve visoko natančne obdelave. Na primer, med visokohitrostno obdelavo lahko servo motorji hitro in natančno prilagodijo položaj in hitrost delovne mize.
Naprave za zaznavanje: Uporabljajo se za zaznavanje parametrov, kot sta položaj gibanja in hitrost obdelovalnega stroja, ter za posredovanje rezultatov zaznavanja CNC sistemu za doseganje zaprtozančnega krmiljenja in izboljšanje natančnosti obdelave. Na primer, rešetkasta tehtnica lahko natančno izmeri premik obdelovalne mize, dajalnik pa lahko zazna hitrost vrtenja in položaj vretena.
Pomožne naprave: kot so hladilni sistemi, mazalni sistemi, sistemi za odstranjevanje odrezkov, naprave za samodejno menjavo orodij itd. Hladilni sistem lahko učinkovito zniža temperaturo med postopkom obdelave in podaljša življenjsko dobo rezalnega orodja; mazalni sistem zagotavlja dobro mazanje vsakega gibljivega dela stroja in zmanjšuje obrabo; sistem za odstranjevanje odrezkov takoj očisti odrezke, ki nastanejo med obdelavo, ter tako zagotavlja čisto obdelovalno okolje in normalno delovanje stroja; naprava za samodejno menjavo orodij izboljša učinkovitost obdelave in izpolnjuje zahteve večprocesne obdelave kompleksnih delov.
CNC obdelovalni stroji so obdelovalni stroji, ki omogočajo avtomatizirano obdelavo s pomočjo tehnologije digitalnega krmiljenja. V glavnem so sestavljeni iz naslednjih delov:
Ohišje obdelovalnega stroja: Vključuje mehanske komponente, kot so postelja, steber, vreteno in delovna miza. Je osnovna struktura obdelovalnega stroja, ki zagotavlja stabilno mehansko platformo za obdelavo. Strukturna zasnova in natančnost izdelave neposredno vplivata na splošno delovanje obdelovalnega stroja. Visoko precizno vreteno lahko na primer zagotovi stabilnost rezalnega orodja med vrtenjem z veliko hitrostjo in zmanjša napake pri obdelavi.
CNC sistem: To je osrednji krmilni del CNC obdelovalnih strojev, enakovreden "možganom" obdelovalnega stroja. Lahko sprejema in obdeluje programska navodila ter natančno nadzoruje trajektorijo gibanja, hitrost, podajalno hitrost itd. obdelovalnega stroja. Napredni CNC sistemi imajo zmogljive računalniške zmogljivosti in bogate funkcije, kot so večosni sočasni nadzor, kompenzacija polmera orodja in samodejni nadzor menjave orodja. Na primer, v petosnem sočasnem obdelovalnem centru lahko CNC sistem natančno nadzoruje gibanje petih koordinatnih osi hkrati, da doseže obdelavo kompleksnih ukrivljenih površin.
Pogonski sistem: Vključuje motorje in gonilnike, ki so odgovorni za pretvorbo navodil CNC sistema v dejansko gibanje vsake koordinatne osi obdelovalnega stroja. Med običajne pogonske motorje spadajo koračni motorji in servo motorji. Servo motorji imajo večjo natančnost in odzivno hitrost ter lahko izpolnjujejo zahteve visoko natančne obdelave. Na primer, med visokohitrostno obdelavo lahko servo motorji hitro in natančno prilagodijo položaj in hitrost delovne mize.
Naprave za zaznavanje: Uporabljajo se za zaznavanje parametrov, kot sta položaj gibanja in hitrost obdelovalnega stroja, ter za posredovanje rezultatov zaznavanja CNC sistemu za doseganje zaprtozančnega krmiljenja in izboljšanje natančnosti obdelave. Na primer, rešetkasta tehtnica lahko natančno izmeri premik obdelovalne mize, dajalnik pa lahko zazna hitrost vrtenja in položaj vretena.
Pomožne naprave: kot so hladilni sistemi, mazalni sistemi, sistemi za odstranjevanje odrezkov, naprave za samodejno menjavo orodij itd. Hladilni sistem lahko učinkovito zniža temperaturo med postopkom obdelave in podaljša življenjsko dobo rezalnega orodja; mazalni sistem zagotavlja dobro mazanje vsakega gibljivega dela stroja in zmanjšuje obrabo; sistem za odstranjevanje odrezkov takoj očisti odrezke, ki nastanejo med obdelavo, ter tako zagotavlja čisto obdelovalno okolje in normalno delovanje stroja; naprava za samodejno menjavo orodij izboljša učinkovitost obdelave in izpolnjuje zahteve večprocesne obdelave kompleksnih delov.
III. Načelo delovanja CNC obdelovalnih strojev
Načelo delovanja CNC obdelovalnih strojev temelji na tehnologiji digitalnega krmiljenja. Najprej se v skladu z zahtevami obdelave obdelovanca uporabi profesionalna programska oprema za programiranje ali ročno napišejo CNC programi. Program vsebuje informacije, kot so tehnološki parametri, pot orodja in navodila za gibanje obdelave obdelovanca, predstavljena v obliki kod. Nato se zapisani CNC program vnese v CNC napravo prek nosilca informacij (kot je USB disk, omrežna povezava itd.). CNC naprava dekodira in izvede aritmetično obdelavo programa, pri čemer pretvori navodila kode v programu v signale za krmiljenje gibanja za vsako koordinatno os obdelovalnega stroja in druge pomožne krmilne signale. Pogonski sistem poganja motorje, da delujejo v skladu s temi krmilnimi signali, in poganja koordinatne osi obdelovalnega stroja, da se premikajo po vnaprej določeni poti in hitrosti, hkrati pa nadzoruje hitrost vrtenja vretena, podajanje rezalnega orodja in druga dejanja. Med postopkom obdelave detekcijske naprave v realnem času spremljajo stanje gibanja in parametre obdelave obdelovalnega stroja ter posredujejo povratne informacije CNC napravi. CNC naprava v realnem času izvaja prilagoditve in popravke v skladu s povratnimi informacijami, da zagotovi natančnost in kakovost obdelave. Končno stroj samodejno zaključi obdelavo dela v skladu z zahtevami programa in dobi končni del, ki ustreza zahtevam konstrukcijske risbe.
Načelo delovanja CNC obdelovalnih strojev temelji na tehnologiji digitalnega krmiljenja. Najprej se v skladu z zahtevami obdelave obdelovanca uporabi profesionalna programska oprema za programiranje ali ročno napišejo CNC programi. Program vsebuje informacije, kot so tehnološki parametri, pot orodja in navodila za gibanje obdelave obdelovanca, predstavljena v obliki kod. Nato se zapisani CNC program vnese v CNC napravo prek nosilca informacij (kot je USB disk, omrežna povezava itd.). CNC naprava dekodira in izvede aritmetično obdelavo programa, pri čemer pretvori navodila kode v programu v signale za krmiljenje gibanja za vsako koordinatno os obdelovalnega stroja in druge pomožne krmilne signale. Pogonski sistem poganja motorje, da delujejo v skladu s temi krmilnimi signali, in poganja koordinatne osi obdelovalnega stroja, da se premikajo po vnaprej določeni poti in hitrosti, hkrati pa nadzoruje hitrost vrtenja vretena, podajanje rezalnega orodja in druga dejanja. Med postopkom obdelave detekcijske naprave v realnem času spremljajo stanje gibanja in parametre obdelave obdelovalnega stroja ter posredujejo povratne informacije CNC napravi. CNC naprava v realnem času izvaja prilagoditve in popravke v skladu s povratnimi informacijami, da zagotovi natančnost in kakovost obdelave. Končno stroj samodejno zaključi obdelavo dela v skladu z zahtevami programa in dobi končni del, ki ustreza zahtevam konstrukcijske risbe.
IV. Značilnosti in prednosti CNC obdelovalnih strojev
Visoka natančnost: CNC obdelovalni stroji lahko dosežejo natančnost obdelave na mikronski ali celo nanometrski ravni z natančnim krmiljenjem CNC sistema in visoko natančnimi napravami za zaznavanje in povratno zanko. Na primer, pri obdelavi lopatic letalskih motorjev lahko CNC obdelovalni stroji natančno obdelujejo kompleksne ukrivljene površine lopatic, s čimer zagotavljajo natančnost oblike in kakovost površine lopatic, s čimer izboljšajo delovanje in zanesljivost motorja.
Visoka učinkovitost: CNC obdelovalni stroji imajo relativno visoko stopnjo avtomatizacije in hitre odzivne zmogljivosti, kar omogoča operacije, kot so visokohitrostno rezanje, hitro podajanje in samodejna menjava orodij, kar znatno skrajša čas obdelave delov. V primerjavi s tradicionalnimi obdelovalnimi stroji se lahko učinkovitost obdelave poveča večkrat ali celo več desetkrat. Na primer, pri množični proizvodnji avtomobilskih delov lahko CNC obdelovalni stroji hitro obdelajo različne kompleksne dele, kar izboljša učinkovitost proizvodnje in izpolni zahteve obsežne proizvodnje v avtomobilski industriji.
Visoka prilagodljivost: CNC obdelovalni stroji se lahko enostavno prilagodijo zahtevam obdelave različnih delov s spreminjanjem CNC programa, brez potrebe po kompleksnih prilagoditvah vpenjalnih naprav orodij in modifikacijah mehanske strukture obdelovalnega stroja. To podjetjem omogoča hiter odziv na spremembe na trgu in uresničevanje večvrstne, maloserijske proizvodnje. Na primer, v podjetjih za proizvodnjo kalupov lahko CNC obdelovalni stroji hitro prilagodijo parametre obdelave in poti orodja glede na konstrukcijske zahteve različnih kalupov, s čimer obdelujejo različne oblike in velikosti delov kalupov.
Dobra doslednost obdelave: Ker CNC obdelovalni stroji obdelujejo po prednastavljenem programu in ker različni parametri v procesu obdelave ostanejo stabilni, lahko zagotovijo visoko dosledno kakovost obdelave iste serije delov. To je zelo pomembno za izboljšanje natančnosti montaže in splošne učinkovitosti izdelka. Na primer, pri obdelavi preciznih delov elektronskih izdelkov lahko CNC obdelovalni stroji zagotovijo enako dimenzijsko natančnost in kakovost površine vsakega dela, kar izboljša hitrost obdelave in zanesljivost izdelka.
Zmanjšanje delovne intenzivnosti: Avtomatiziran postopek obdelave CNC obdelovalnih strojev zmanjšuje človeško posredovanje. Operaterji morajo le vnašati programe, spremljati in izvajati preproste operacije nalaganja in razkladanja, kar znatno zmanjša delovno intenzivnost. Hkrati se zmanjšajo tudi napake pri obdelavi in težave s kakovostjo, ki jih povzročajo človeški dejavniki.
Visoka natančnost: CNC obdelovalni stroji lahko dosežejo natančnost obdelave na mikronski ali celo nanometrski ravni z natančnim krmiljenjem CNC sistema in visoko natančnimi napravami za zaznavanje in povratno zanko. Na primer, pri obdelavi lopatic letalskih motorjev lahko CNC obdelovalni stroji natančno obdelujejo kompleksne ukrivljene površine lopatic, s čimer zagotavljajo natančnost oblike in kakovost površine lopatic, s čimer izboljšajo delovanje in zanesljivost motorja.
Visoka učinkovitost: CNC obdelovalni stroji imajo relativno visoko stopnjo avtomatizacije in hitre odzivne zmogljivosti, kar omogoča operacije, kot so visokohitrostno rezanje, hitro podajanje in samodejna menjava orodij, kar znatno skrajša čas obdelave delov. V primerjavi s tradicionalnimi obdelovalnimi stroji se lahko učinkovitost obdelave poveča večkrat ali celo več desetkrat. Na primer, pri množični proizvodnji avtomobilskih delov lahko CNC obdelovalni stroji hitro obdelajo različne kompleksne dele, kar izboljša učinkovitost proizvodnje in izpolni zahteve obsežne proizvodnje v avtomobilski industriji.
Visoka prilagodljivost: CNC obdelovalni stroji se lahko enostavno prilagodijo zahtevam obdelave različnih delov s spreminjanjem CNC programa, brez potrebe po kompleksnih prilagoditvah vpenjalnih naprav orodij in modifikacijah mehanske strukture obdelovalnega stroja. To podjetjem omogoča hiter odziv na spremembe na trgu in uresničevanje večvrstne, maloserijske proizvodnje. Na primer, v podjetjih za proizvodnjo kalupov lahko CNC obdelovalni stroji hitro prilagodijo parametre obdelave in poti orodja glede na konstrukcijske zahteve različnih kalupov, s čimer obdelujejo različne oblike in velikosti delov kalupov.
Dobra doslednost obdelave: Ker CNC obdelovalni stroji obdelujejo po prednastavljenem programu in ker različni parametri v procesu obdelave ostanejo stabilni, lahko zagotovijo visoko dosledno kakovost obdelave iste serije delov. To je zelo pomembno za izboljšanje natančnosti montaže in splošne učinkovitosti izdelka. Na primer, pri obdelavi preciznih delov elektronskih izdelkov lahko CNC obdelovalni stroji zagotovijo enako dimenzijsko natančnost in kakovost površine vsakega dela, kar izboljša hitrost obdelave in zanesljivost izdelka.
Zmanjšanje delovne intenzivnosti: Avtomatiziran postopek obdelave CNC obdelovalnih strojev zmanjšuje človeško posredovanje. Operaterji morajo le vnašati programe, spremljati in izvajati preproste operacije nalaganja in razkladanja, kar znatno zmanjša delovno intenzivnost. Hkrati se zmanjšajo tudi napake pri obdelavi in težave s kakovostjo, ki jih povzročajo človeški dejavniki.
V. Klasifikacija CNC obdelovalnih strojev
Razvrstitev po uporabi procesa:
CNC stroji za rezanje kovin: Na primer CNC stružnice, CNC rezkalni stroji, CNC vrtalne stiskalnice, CNC vrtalni stroji, CNC brusilni stroji, CNC stroji za obdelavo zobnikov itd. Uporabljajo se predvsem za rezalno obdelavo različnih kovinskih delov in lahko obdelujejo različne oblike, kot so ravnine, ukrivljene površine, navoji, luknje in zobniki. CNC stružnice se na primer uporabljajo predvsem za struženje gredi in diskov; CNC rezkalni stroji so primerni za obdelavo kompleksnih ravnin in ukrivljenih površin.
CNC stroji za preoblikovanje kovin: Vključno s CNC upogibnimi stroji, CNC stiskalnicami, CNC stroji za upogibanje cevi itd. Uporabljajo se predvsem za preoblikovanje kovinskih pločevin in cevi, kot so upogibanje, štancanje in krivljenje. Na primer, v industriji predelave pločevine lahko CNC upogibni stroj natančno upogne kovinske pločevine glede na nastavljeni kot in velikost, s čimer ustvari različne oblike pločevinastih delov.
CNC stroji za posebno obdelavo: Na primer CNC stroji za elektroerozijo, CNC stroji za rezanje žice, CNC laserski stroji itd. Uporabljajo se za obdelavo nekaterih delov s posebnimi zahtevami glede materiala ali oblike, pri čemer se odstrani material ali obdelava doseže s posebnimi metodami obdelave, kot sta elektroerozija in obsevanje z laserskim žarkom. Na primer, CNC stroj za elektroerozijo lahko obdeluje dele kalupov z visoko trdoto in visoko žilavostjo, kar ima pomembno vlogo pri izdelavi kalupov.
Druge vrste CNC obdelovalnih strojev: kot so CNC merilni stroji, CNC risalni stroji itd. Uporabljajo se za pomožna dela, kot so merjenje delov, zaznavanje in risanje.
Razvrstitev po uporabi procesa:
CNC stroji za rezanje kovin: Na primer CNC stružnice, CNC rezkalni stroji, CNC vrtalne stiskalnice, CNC vrtalni stroji, CNC brusilni stroji, CNC stroji za obdelavo zobnikov itd. Uporabljajo se predvsem za rezalno obdelavo različnih kovinskih delov in lahko obdelujejo različne oblike, kot so ravnine, ukrivljene površine, navoji, luknje in zobniki. CNC stružnice se na primer uporabljajo predvsem za struženje gredi in diskov; CNC rezkalni stroji so primerni za obdelavo kompleksnih ravnin in ukrivljenih površin.
CNC stroji za preoblikovanje kovin: Vključno s CNC upogibnimi stroji, CNC stiskalnicami, CNC stroji za upogibanje cevi itd. Uporabljajo se predvsem za preoblikovanje kovinskih pločevin in cevi, kot so upogibanje, štancanje in krivljenje. Na primer, v industriji predelave pločevine lahko CNC upogibni stroj natančno upogne kovinske pločevine glede na nastavljeni kot in velikost, s čimer ustvari različne oblike pločevinastih delov.
CNC stroji za posebno obdelavo: Na primer CNC stroji za elektroerozijo, CNC stroji za rezanje žice, CNC laserski stroji itd. Uporabljajo se za obdelavo nekaterih delov s posebnimi zahtevami glede materiala ali oblike, pri čemer se odstrani material ali obdelava doseže s posebnimi metodami obdelave, kot sta elektroerozija in obsevanje z laserskim žarkom. Na primer, CNC stroj za elektroerozijo lahko obdeluje dele kalupov z visoko trdoto in visoko žilavostjo, kar ima pomembno vlogo pri izdelavi kalupov.
Druge vrste CNC obdelovalnih strojev: kot so CNC merilni stroji, CNC risalni stroji itd. Uporabljajo se za pomožna dela, kot so merjenje delov, zaznavanje in risanje.
Razvrstitev po kontrolirani trajektoriji gibanja:
CNC obdelovalni stroji s krmiljenjem od točke do točke: Krmilijo le natančen položaj rezalnega orodja od ene točke do druge, ne da bi upoštevali pot rezalnega orodja med gibanjem, kot so CNC vrtalni stroji, CNC vrtalni stroji, CNC prebijalni stroji itd. Pri obdelavi s CNC vrtalnim strojem je treba določiti le koordinate položaja luknje, rezalno orodje pa se hitro premakne v določen položaj in nato izvede vrtanje, brez strogih zahtev glede oblike gibljive poti.
CNC obdelovalni stroji z linearnim krmiljenjem: Ne morejo samo krmiliti začetnih in končnih položajev rezalnega orodja ali delovne mize, temveč tudi krmiliti hitrost in trajektorijo njihovega linearnega gibanja, kar omogoča obdelavo stopničastih gredi, ravninskih kontur itd. Na primer, ko CNC stružnica struži valjasto ali stožčasto površino, mora krmiliti rezalno orodje, da se premika vzdolž ravne črte, hkrati pa zagotavlja natančnost hitrosti in trajektorije gibanja.
CNC obdelovalni stroji s konturnim krmiljenjem: Hkrati lahko neprekinjeno krmilijo dve ali več koordinatnih osi, s čimer zagotovijo, da relativno gibanje med rezalnim orodjem in obdelovancem ustreza zahtevam krivulje konture dela, kar omogoča obdelavo različnih kompleksnih krivulj in ukrivljenih površin. Na primer, CNC rezkalni stroji, obdelovalni centri in drugi večosni CNC obdelovalni stroji s sočasno obdelavo lahko obdelujejo kompleksne prosto oblikovane površine v vesoljskih delih, votline avtomobilskih kalupov itd.
CNC obdelovalni stroji s krmiljenjem od točke do točke: Krmilijo le natančen položaj rezalnega orodja od ene točke do druge, ne da bi upoštevali pot rezalnega orodja med gibanjem, kot so CNC vrtalni stroji, CNC vrtalni stroji, CNC prebijalni stroji itd. Pri obdelavi s CNC vrtalnim strojem je treba določiti le koordinate položaja luknje, rezalno orodje pa se hitro premakne v določen položaj in nato izvede vrtanje, brez strogih zahtev glede oblike gibljive poti.
CNC obdelovalni stroji z linearnim krmiljenjem: Ne morejo samo krmiliti začetnih in končnih položajev rezalnega orodja ali delovne mize, temveč tudi krmiliti hitrost in trajektorijo njihovega linearnega gibanja, kar omogoča obdelavo stopničastih gredi, ravninskih kontur itd. Na primer, ko CNC stružnica struži valjasto ali stožčasto površino, mora krmiliti rezalno orodje, da se premika vzdolž ravne črte, hkrati pa zagotavlja natančnost hitrosti in trajektorije gibanja.
CNC obdelovalni stroji s konturnim krmiljenjem: Hkrati lahko neprekinjeno krmilijo dve ali več koordinatnih osi, s čimer zagotovijo, da relativno gibanje med rezalnim orodjem in obdelovancem ustreza zahtevam krivulje konture dela, kar omogoča obdelavo različnih kompleksnih krivulj in ukrivljenih površin. Na primer, CNC rezkalni stroji, obdelovalni centri in drugi večosni CNC obdelovalni stroji s sočasno obdelavo lahko obdelujejo kompleksne prosto oblikovane površine v vesoljskih delih, votline avtomobilskih kalupov itd.
Razvrstitev po značilnostih pogonskih naprav:
CNC obdelovalni stroji z odprto zanko: Ni naprave za povratno zaznavanje položaja. Navodila, ki jih izda CNC sistem, se enosmerno prenašajo na pogonsko napravo za krmiljenje gibanja obdelovalnega stroja. Natančnost obdelave je v glavnem odvisna od mehanske natančnosti samega obdelovalnega stroja in natančnosti pogonskega motorja. Ta vrsta obdelovalnega stroja ima preprosto strukturo, nizke stroške, vendar relativno nizko natančnost, primerna za primere z nizkimi zahtevami glede natančnosti obdelave, kot so preprosta učna oprema ali groba obdelava delov z nizkimi zahtevami glede natančnosti.
CNC obdelovalni stroji z zaprto zanko: Na gibljivem delu obdelovalnega stroja je nameščena naprava za povratno zaznavanje položaja, ki v realnem času zaznava dejanski položaj gibanja obdelovalnega stroja in rezultate zaznavanja vrača CNC sistemu. CNC sistem primerja in izračuna povratne informacije z ukaznim signalom, prilagodi izhod pogonske naprave in s tem doseže natančen nadzor gibanja obdelovalnega stroja. CNC obdelovalni stroji z zaprto zanko imajo večjo natančnost obdelave, vendar je struktura sistema kompleksna, stroški visoki, odpravljanje napak in vzdrževanje pa sta težavna. Pogosto se uporabljajo pri visoko natančni obdelavi, kot so vesoljska industrija, izdelava preciznih kalupov itd.
CNC obdelovalni stroji s polzaprtozančnim krmiljenjem: Na koncu pogonskega motorja ali konca vijaka je nameščena naprava za povratno zanko za zaznavanje položaja, ki zaznava kot vrtenja ali premik motorja ali vijaka in posredno sklepa na položaj gibljivega dela obdelovalnega stroja. Njegova natančnost krmiljenja je med natančnostjo krmiljenja odprte in zaprte zanke. Ta vrsta obdelovalnega stroja ima relativno preprosto strukturo, zmerne stroške in priročno odpravljanje napak ter se pogosto uporablja pri mehanski obdelavi.
CNC obdelovalni stroji z odprto zanko: Ni naprave za povratno zaznavanje položaja. Navodila, ki jih izda CNC sistem, se enosmerno prenašajo na pogonsko napravo za krmiljenje gibanja obdelovalnega stroja. Natančnost obdelave je v glavnem odvisna od mehanske natančnosti samega obdelovalnega stroja in natančnosti pogonskega motorja. Ta vrsta obdelovalnega stroja ima preprosto strukturo, nizke stroške, vendar relativno nizko natančnost, primerna za primere z nizkimi zahtevami glede natančnosti obdelave, kot so preprosta učna oprema ali groba obdelava delov z nizkimi zahtevami glede natančnosti.
CNC obdelovalni stroji z zaprto zanko: Na gibljivem delu obdelovalnega stroja je nameščena naprava za povratno zaznavanje položaja, ki v realnem času zaznava dejanski položaj gibanja obdelovalnega stroja in rezultate zaznavanja vrača CNC sistemu. CNC sistem primerja in izračuna povratne informacije z ukaznim signalom, prilagodi izhod pogonske naprave in s tem doseže natančen nadzor gibanja obdelovalnega stroja. CNC obdelovalni stroji z zaprto zanko imajo večjo natančnost obdelave, vendar je struktura sistema kompleksna, stroški visoki, odpravljanje napak in vzdrževanje pa sta težavna. Pogosto se uporabljajo pri visoko natančni obdelavi, kot so vesoljska industrija, izdelava preciznih kalupov itd.
CNC obdelovalni stroji s polzaprtozančnim krmiljenjem: Na koncu pogonskega motorja ali konca vijaka je nameščena naprava za povratno zanko za zaznavanje položaja, ki zaznava kot vrtenja ali premik motorja ali vijaka in posredno sklepa na položaj gibljivega dela obdelovalnega stroja. Njegova natančnost krmiljenja je med natančnostjo krmiljenja odprte in zaprte zanke. Ta vrsta obdelovalnega stroja ima relativno preprosto strukturo, zmerne stroške in priročno odpravljanje napak ter se pogosto uporablja pri mehanski obdelavi.
VI. Uporaba CNC obdelovalnih strojev v sodobni proizvodnji
Letalsko-vesoljsko področje: Letalski deli imajo značilnosti, kot so kompleksne oblike, visoke zahteve glede natančnosti in težko obdelovalni materiali. Visoka natančnost, visoka fleksibilnost in večosne zmogljivosti sočasne obdelave CNC obdelovalnih strojev jih uvrščajo med ključno opremo v letalski in vesoljski proizvodnji. Na primer, komponente, kot so lopatice, rotorji in ohišja letalskih motorjev, je mogoče natančno obdelati s kompleksnimi ukrivljenimi površinami in notranjimi strukturami z uporabo petosnega centra za sočasno obdelavo, kar zagotavlja zmogljivost in zanesljivost delov; velike strukturne komponente, kot so letalska krila in okvirji trupa, je mogoče obdelati s CNC portalnimi rezkalnimi stroji in drugo opremo, ki izpolnjujejo njihove visoke zahteve glede natančnosti in trdnosti ter izboljšujejo splošno zmogljivost in varnost letala.
Področje avtomobilske industrije: Avtomobilska industrija ima velik obseg proizvodnje in široko paleto delov. CNC obdelovalni stroji igrajo pomembno vlogo pri obdelavi avtomobilskih delov, kot je obdelava ključnih komponent, kot so bloki motorjev, glave valjev, ročične gredi in odmične gredi, ter izdelava kalupov za karoserijo avtomobilov. CNC stružnice, CNC rezkalni stroji, obdelovalni centri itd. lahko dosežejo učinkovito in visoko natančno obdelavo, kar zagotavlja kakovost in doslednost delov ter izboljšuje natančnost montaže in zmogljivost avtomobila. Hkrati pa prilagodljive zmogljivosti obdelave CNC obdelovalnih strojev izpolnjujejo tudi zahteve večmodelne, maloserijske proizvodnje v avtomobilski industriji, kar avtomobilskim podjetjem pomaga pri hitrem lansiranju novih modelov in izboljšanju njihove tržne konkurenčnosti.
Področje ladjedelniške industrije: Ladjedelništvo vključuje obdelavo velikih jeklenih konstrukcijskih komponent, kot so deli ladijskega trupa in ladijski propelerji. CNC rezalna oprema (kot so CNC plamenski rezalniki, CNC plazemski rezalniki) lahko natančno reže jeklene plošče, kar zagotavlja kakovost in dimenzijsko natančnost rezalnih robov; CNC vrtalni rezkalni stroji, CNC portalni stroji itd. se uporabljajo za obdelavo komponent, kot so blok motorja in sistem gredi ladijskih motorjev, pa tudi različnih kompleksnih strukturnih komponent ladij, kar izboljšuje učinkovitost in kakovost obdelave ter skrajšuje čas gradnje ladij.
Področje obdelave kalupov: Kalupi so osnovna procesna oprema v industrijski proizvodnji, njihova natančnost in kakovost pa neposredno vplivata na kakovost in proizvodno učinkovitost izdelka. CNC obdelovalni stroji se pogosto uporabljajo pri obdelavi kalupov. Za dokončanje lahko uporabimo različne vrste CNC obdelovalnih strojev, od grobe do fine obdelave kalupov. Na primer, CNC obdelovalni center lahko izvaja večprocesno obdelavo, kot so rezkanje, vrtanje in navoj v votlini kalupa; CNC elektroerozijski obdelovalni stroji in CNC stroji za rezanje z žico se uporabljajo za obdelavo nekaterih posebnih oblik in visoko preciznih delov kalupa, kot so ozki utori in ostri vogali, s katerimi je mogoče izdelati visoko precizne kalupe kompleksne oblike, ki ustrezajo zahtevam elektronike, gospodinjskih aparatov, avtomobilske industrije itd.
Področje elektronskih informacij: Pri izdelavi elektronskih informacijskih izdelkov se CNC obdelovalni stroji uporabljajo za obdelavo različnih preciznih delov, kot so ohišja mobilnih telefonov, matične plošče računalnikov, kalupi za pakiranje čipov itd. CNC obdelovalni center lahko doseže visokohitrostne in visoko precizne operacije rezkanja, vrtanja, graviranja itd. na teh delih, kar zagotavlja dimenzijsko natančnost in kakovost površine delov ter izboljšuje delovanje in videz elektronskih izdelkov. Hkrati se z razvojem elektronskih izdelkov v smeri miniaturizacije, lahke teže in visoke zmogljivosti široko uporablja tudi tehnologija mikroobdelave CNC obdelovalnih strojev, ki omogoča obdelavo majhnih struktur in značilnosti na mikronski ali celo nanometrski ravni.
Letalsko-vesoljsko področje: Letalski deli imajo značilnosti, kot so kompleksne oblike, visoke zahteve glede natančnosti in težko obdelovalni materiali. Visoka natančnost, visoka fleksibilnost in večosne zmogljivosti sočasne obdelave CNC obdelovalnih strojev jih uvrščajo med ključno opremo v letalski in vesoljski proizvodnji. Na primer, komponente, kot so lopatice, rotorji in ohišja letalskih motorjev, je mogoče natančno obdelati s kompleksnimi ukrivljenimi površinami in notranjimi strukturami z uporabo petosnega centra za sočasno obdelavo, kar zagotavlja zmogljivost in zanesljivost delov; velike strukturne komponente, kot so letalska krila in okvirji trupa, je mogoče obdelati s CNC portalnimi rezkalnimi stroji in drugo opremo, ki izpolnjujejo njihove visoke zahteve glede natančnosti in trdnosti ter izboljšujejo splošno zmogljivost in varnost letala.
Področje avtomobilske industrije: Avtomobilska industrija ima velik obseg proizvodnje in široko paleto delov. CNC obdelovalni stroji igrajo pomembno vlogo pri obdelavi avtomobilskih delov, kot je obdelava ključnih komponent, kot so bloki motorjev, glave valjev, ročične gredi in odmične gredi, ter izdelava kalupov za karoserijo avtomobilov. CNC stružnice, CNC rezkalni stroji, obdelovalni centri itd. lahko dosežejo učinkovito in visoko natančno obdelavo, kar zagotavlja kakovost in doslednost delov ter izboljšuje natančnost montaže in zmogljivost avtomobila. Hkrati pa prilagodljive zmogljivosti obdelave CNC obdelovalnih strojev izpolnjujejo tudi zahteve večmodelne, maloserijske proizvodnje v avtomobilski industriji, kar avtomobilskim podjetjem pomaga pri hitrem lansiranju novih modelov in izboljšanju njihove tržne konkurenčnosti.
Področje ladjedelniške industrije: Ladjedelništvo vključuje obdelavo velikih jeklenih konstrukcijskih komponent, kot so deli ladijskega trupa in ladijski propelerji. CNC rezalna oprema (kot so CNC plamenski rezalniki, CNC plazemski rezalniki) lahko natančno reže jeklene plošče, kar zagotavlja kakovost in dimenzijsko natančnost rezalnih robov; CNC vrtalni rezkalni stroji, CNC portalni stroji itd. se uporabljajo za obdelavo komponent, kot so blok motorja in sistem gredi ladijskih motorjev, pa tudi različnih kompleksnih strukturnih komponent ladij, kar izboljšuje učinkovitost in kakovost obdelave ter skrajšuje čas gradnje ladij.
Področje obdelave kalupov: Kalupi so osnovna procesna oprema v industrijski proizvodnji, njihova natančnost in kakovost pa neposredno vplivata na kakovost in proizvodno učinkovitost izdelka. CNC obdelovalni stroji se pogosto uporabljajo pri obdelavi kalupov. Za dokončanje lahko uporabimo različne vrste CNC obdelovalnih strojev, od grobe do fine obdelave kalupov. Na primer, CNC obdelovalni center lahko izvaja večprocesno obdelavo, kot so rezkanje, vrtanje in navoj v votlini kalupa; CNC elektroerozijski obdelovalni stroji in CNC stroji za rezanje z žico se uporabljajo za obdelavo nekaterih posebnih oblik in visoko preciznih delov kalupa, kot so ozki utori in ostri vogali, s katerimi je mogoče izdelati visoko precizne kalupe kompleksne oblike, ki ustrezajo zahtevam elektronike, gospodinjskih aparatov, avtomobilske industrije itd.
Področje elektronskih informacij: Pri izdelavi elektronskih informacijskih izdelkov se CNC obdelovalni stroji uporabljajo za obdelavo različnih preciznih delov, kot so ohišja mobilnih telefonov, matične plošče računalnikov, kalupi za pakiranje čipov itd. CNC obdelovalni center lahko doseže visokohitrostne in visoko precizne operacije rezkanja, vrtanja, graviranja itd. na teh delih, kar zagotavlja dimenzijsko natančnost in kakovost površine delov ter izboljšuje delovanje in videz elektronskih izdelkov. Hkrati se z razvojem elektronskih izdelkov v smeri miniaturizacije, lahke teže in visoke zmogljivosti široko uporablja tudi tehnologija mikroobdelave CNC obdelovalnih strojev, ki omogoča obdelavo majhnih struktur in značilnosti na mikronski ali celo nanometrski ravni.
VII. Trendi razvoja CNC obdelovalnih strojev
Visoka hitrost in visoka natančnost: Z nenehnim napredkom znanosti o materialih in proizvodne tehnologije se bodo CNC obdelovalni stroji razvijali v smeri višjih hitrosti rezanja in natančnosti obdelave. Uporaba novih materialov za rezalna orodja in tehnologij premazov ter optimizacija zasnove konstrukcije obdelovalnih strojev in napredni algoritmi krmiljenja bodo še izboljšali zmogljivost rezanja pri visokih hitrostih in natančnost obdelave CNC obdelovalnih strojev. Na primer, razvoj hitrih vreten, natančnejših linearnih vodil in parov krogličnih vreten ter uporaba visoko natančnih naprav za zaznavanje in povratno zanko ter inteligentnih tehnologij krmiljenja za doseganje natančnosti obdelave na ravni submikrona ali celo nanometra, kar bo izpolnilo zahteve področij ultra natančne obdelave.
Inteligentizacija: Prihodnji CNC obdelovalni stroji bodo imeli močnejše inteligentne funkcije. Z uvedbo umetne inteligence, strojnega učenja, analize velikih količin podatkov itd. lahko CNC obdelovalni stroji dosežejo funkcije, kot so samodejno programiranje, inteligentno načrtovanje procesov, prilagodljivo krmiljenje, diagnosticiranje napak in napovedno vzdrževanje. Na primer, obdelovalni stroj lahko samodejno ustvari optimiziran CNC program glede na tridimenzionalni model obdelovanca; med procesom obdelave lahko samodejno prilagodi parametre rezanja glede na stanje obdelave, ki se spremlja v realnem času, da se zagotovi kakovost in učinkovitost obdelave; z analizo podatkov o delovanju obdelovalnega stroja lahko vnaprej predvidi morebitne napake in pravočasno izvede vzdrževanje, kar zmanjša čas izpada, izboljša zanesljivost in stopnjo izkoriščenosti obdelovalnega stroja.
Večosna sočasna in sestavljena obdelava: Tehnologija večosne sočasne obdelave se bo še naprej razvijala in več CNC obdelovalnih strojev bo imelo petosne ali več sočasnih obdelovalnih zmogljivosti, da bi izpolnili zahteve po enkratni obdelavi kompleksnih delov. Hkrati se bo stopnja sestavljene obdelave obdelovalnega stroja nenehno povečevala, saj se bo na enem samem obdelovalnem stroju integriralo več obdelovalnih procesov, kot so struženje-rezkanje, rezkanje-brušenje, aditivna proizvodnja in subtraktivna proizvodnja itd. To lahko skrajša čas vpenjanja delov med različnimi obdelovalnimi stroji, izboljša natančnost in učinkovitost obdelave, skrajša proizvodni cikel in zmanjša proizvodne stroške. Na primer, obdelovalni center za struženje-rezkanje lahko z enim samim vpenjanjem izvede večprocesno obdelavo, kot so struženje, rezkanje, vrtanje in narezovanje navojev grednih delov, kar izboljša natančnost obdelave in kakovost površine dela.
Ozelenitev: Glede na vse strožje zahteve glede varstva okolja bodo CNC obdelovalni stroji namenili več pozornosti uporabi zelenih proizvodnih tehnologij. Raziskave in razvoj ter uvajanje energetsko varčnih pogonskih sistemov, hladilnih in mazalnih sistemov, optimizacija zasnove konstrukcije obdelovalnih strojev za zmanjšanje porabe materiala in izgube energije, razvoj okolju prijaznih rezalnih tekočin in procesov rezanja, zmanjšanje hrupa, vibracij in emisij odpadkov med procesom obdelave, doseganje trajnostnega razvoja CNC obdelovalnih strojev. Na primer, uvedba tehnologije mikro mazanja ali tehnologije suhega rezanja za zmanjšanje količine uporabljene rezalne tekočine in zmanjšanje onesnaževanja okolja; z optimizacijo prenosnega sistema in krmilnega sistema obdelovalnega stroja se izboljša učinkovitost izrabe energije in zmanjša poraba energije obdelovalnega stroja.
Mreženje in informatizacija: Z razvojem tehnologij industrijskega interneta in interneta stvari bodo CNC obdelovalni stroji dosegli globoko povezavo z zunanjim omrežjem in oblikovali inteligentno proizvodno omrežje. Prek omrežja je mogoče doseči oddaljeno spremljanje, oddaljeno upravljanje, oddaljeno diagnosticiranje in vzdrževanje obdelovalnega stroja ter brezhibno integracijo s sistemom upravljanja proizvodnje podjetja, sistemom načrtovanja izdelkov, sistemom upravljanja dobavne verige itd., s čimer se doseže digitalna proizvodnja in inteligentna proizvodnja. Vodje podjetij lahko na primer prek mobilnih telefonov ali računalnikov na daljavo spremljajo stanje delovanja, napredek proizvodnje in kakovost obdelave obdelovalnega stroja ter pravočasno prilagajajo proizvodni načrt; proizvajalci obdelovalnih strojev lahko prek omrežja na daljavo vzdržujejo in nadgrajujejo prodane obdelovalne stroje, s čimer izboljšajo kakovost in učinkovitost poprodajnih storitev.
Visoka hitrost in visoka natančnost: Z nenehnim napredkom znanosti o materialih in proizvodne tehnologije se bodo CNC obdelovalni stroji razvijali v smeri višjih hitrosti rezanja in natančnosti obdelave. Uporaba novih materialov za rezalna orodja in tehnologij premazov ter optimizacija zasnove konstrukcije obdelovalnih strojev in napredni algoritmi krmiljenja bodo še izboljšali zmogljivost rezanja pri visokih hitrostih in natančnost obdelave CNC obdelovalnih strojev. Na primer, razvoj hitrih vreten, natančnejših linearnih vodil in parov krogličnih vreten ter uporaba visoko natančnih naprav za zaznavanje in povratno zanko ter inteligentnih tehnologij krmiljenja za doseganje natančnosti obdelave na ravni submikrona ali celo nanometra, kar bo izpolnilo zahteve področij ultra natančne obdelave.
Inteligentizacija: Prihodnji CNC obdelovalni stroji bodo imeli močnejše inteligentne funkcije. Z uvedbo umetne inteligence, strojnega učenja, analize velikih količin podatkov itd. lahko CNC obdelovalni stroji dosežejo funkcije, kot so samodejno programiranje, inteligentno načrtovanje procesov, prilagodljivo krmiljenje, diagnosticiranje napak in napovedno vzdrževanje. Na primer, obdelovalni stroj lahko samodejno ustvari optimiziran CNC program glede na tridimenzionalni model obdelovanca; med procesom obdelave lahko samodejno prilagodi parametre rezanja glede na stanje obdelave, ki se spremlja v realnem času, da se zagotovi kakovost in učinkovitost obdelave; z analizo podatkov o delovanju obdelovalnega stroja lahko vnaprej predvidi morebitne napake in pravočasno izvede vzdrževanje, kar zmanjša čas izpada, izboljša zanesljivost in stopnjo izkoriščenosti obdelovalnega stroja.
Večosna sočasna in sestavljena obdelava: Tehnologija večosne sočasne obdelave se bo še naprej razvijala in več CNC obdelovalnih strojev bo imelo petosne ali več sočasnih obdelovalnih zmogljivosti, da bi izpolnili zahteve po enkratni obdelavi kompleksnih delov. Hkrati se bo stopnja sestavljene obdelave obdelovalnega stroja nenehno povečevala, saj se bo na enem samem obdelovalnem stroju integriralo več obdelovalnih procesov, kot so struženje-rezkanje, rezkanje-brušenje, aditivna proizvodnja in subtraktivna proizvodnja itd. To lahko skrajša čas vpenjanja delov med različnimi obdelovalnimi stroji, izboljša natančnost in učinkovitost obdelave, skrajša proizvodni cikel in zmanjša proizvodne stroške. Na primer, obdelovalni center za struženje-rezkanje lahko z enim samim vpenjanjem izvede večprocesno obdelavo, kot so struženje, rezkanje, vrtanje in narezovanje navojev grednih delov, kar izboljša natančnost obdelave in kakovost površine dela.
Ozelenitev: Glede na vse strožje zahteve glede varstva okolja bodo CNC obdelovalni stroji namenili več pozornosti uporabi zelenih proizvodnih tehnologij. Raziskave in razvoj ter uvajanje energetsko varčnih pogonskih sistemov, hladilnih in mazalnih sistemov, optimizacija zasnove konstrukcije obdelovalnih strojev za zmanjšanje porabe materiala in izgube energije, razvoj okolju prijaznih rezalnih tekočin in procesov rezanja, zmanjšanje hrupa, vibracij in emisij odpadkov med procesom obdelave, doseganje trajnostnega razvoja CNC obdelovalnih strojev. Na primer, uvedba tehnologije mikro mazanja ali tehnologije suhega rezanja za zmanjšanje količine uporabljene rezalne tekočine in zmanjšanje onesnaževanja okolja; z optimizacijo prenosnega sistema in krmilnega sistema obdelovalnega stroja se izboljša učinkovitost izrabe energije in zmanjša poraba energije obdelovalnega stroja.
Mreženje in informatizacija: Z razvojem tehnologij industrijskega interneta in interneta stvari bodo CNC obdelovalni stroji dosegli globoko povezavo z zunanjim omrežjem in oblikovali inteligentno proizvodno omrežje. Prek omrežja je mogoče doseči oddaljeno spremljanje, oddaljeno upravljanje, oddaljeno diagnosticiranje in vzdrževanje obdelovalnega stroja ter brezhibno integracijo s sistemom upravljanja proizvodnje podjetja, sistemom načrtovanja izdelkov, sistemom upravljanja dobavne verige itd., s čimer se doseže digitalna proizvodnja in inteligentna proizvodnja. Vodje podjetij lahko na primer prek mobilnih telefonov ali računalnikov na daljavo spremljajo stanje delovanja, napredek proizvodnje in kakovost obdelave obdelovalnega stroja ter pravočasno prilagajajo proizvodni načrt; proizvajalci obdelovalnih strojev lahko prek omrežja na daljavo vzdržujejo in nadgrajujejo prodane obdelovalne stroje, s čimer izboljšajo kakovost in učinkovitost poprodajnih storitev.
VIII. Zaključek
CNC obdelovalni stroji, ki so osrednja oprema sodobne mehanske obdelave, se s svojimi izjemnimi lastnostmi, kot so visoka natančnost, visoka učinkovitost in visoka fleksibilnost, pogosto uporabljajo na številnih področjih, kot so vesoljska in vesoljska industrija, avtomobilska industrija, ladjedelništvo, obdelava kalupov in elektronske informacije. Z nenehnim napredkom znanosti in tehnologije se CNC obdelovalni stroji razvijajo v smeri visokohitrostnih, visoko natančnih, inteligentnih, večosnih sočasnih in sestavljenih, zelenih, mrežnih in informatizacijskih procesov itd. V prihodnosti bodo CNC obdelovalni stroji še naprej vodili trend razvoja tehnologije mehanske proizvodnje in igrali pomembnejšo vlogo pri spodbujanju preoblikovanja in nadgradnje predelovalne industrije ter izboljšanju industrijske konkurenčnosti države. Podjetja bi morala aktivno spremljati trende razvoja CNC obdelovalnih strojev, povečati intenzivnost tehnoloških raziskav in razvoja ter gojenja talentov, v celoti izkoristiti prednosti CNC obdelovalnih strojev, izboljšati lastno proizvodnjo in raven proizvodnje ter inovacijske zmogljivosti ter ostati nepremagljivi v ostri tržni konkurenci.
CNC obdelovalni stroji, ki so osrednja oprema sodobne mehanske obdelave, se s svojimi izjemnimi lastnostmi, kot so visoka natančnost, visoka učinkovitost in visoka fleksibilnost, pogosto uporabljajo na številnih področjih, kot so vesoljska in vesoljska industrija, avtomobilska industrija, ladjedelništvo, obdelava kalupov in elektronske informacije. Z nenehnim napredkom znanosti in tehnologije se CNC obdelovalni stroji razvijajo v smeri visokohitrostnih, visoko natančnih, inteligentnih, večosnih sočasnih in sestavljenih, zelenih, mrežnih in informatizacijskih procesov itd. V prihodnosti bodo CNC obdelovalni stroji še naprej vodili trend razvoja tehnologije mehanske proizvodnje in igrali pomembnejšo vlogo pri spodbujanju preoblikovanja in nadgradnje predelovalne industrije ter izboljšanju industrijske konkurenčnosti države. Podjetja bi morala aktivno spremljati trende razvoja CNC obdelovalnih strojev, povečati intenzivnost tehnoloških raziskav in razvoja ter gojenja talentov, v celoti izkoristiti prednosti CNC obdelovalnih strojev, izboljšati lastno proizvodnjo in raven proizvodnje ter inovacijske zmogljivosti ter ostati nepremagljivi v ostri tržni konkurenci.